OEM brugerdefinerede gråjernsstøbegods produceret ved præcisionsstøbning med tabt voksinvestering og CNC-bearbejdning.
Takket være dets lette bearbejdning, høje trykstyrke, bedre varmeledningsevne og fremragende vibrationsabsorbering er det grå støbejern et af de mest udbredte støbemetaller i meget lang tid, selv i den nuværende industriproduktion.Kulstofindhold er langt det vigtigste element for gråt jern (normalt 2% til 4%) for at skabe trækstyrke og bearbejdelighed.Når smeltet støbejern størkner nogle af kulstofudfældningerne som grafit og danner små, uregelmæssige flager i metallets krystalstruktur, hvilket forbedrer de ønskede egenskaber af støbejern, forstyrrer flagerne krystalstrukturen, hvilket fører til støbejerns karakteristiske skørhed.
Udviklingen af gråt støbejern er hovedsageligt drevet af høj styrke.Tidligere var den vigtigste måde at forbedre ydeevnen af gråt støbejern på podning.I de senere år er hovedtilgangen nu at fokusere på legering, og for at forbedre støbeydelsen bruger mange gråjernstøberier støbejern med en højere kulstofækvivalent.Dette er især vigtigt for lavlegeret støbejern.Derfor er det grå støbejern egnet materiale til at producere jernstøbedele af motorblok, maskinhus, maskinbase, kontravægte, komfurdele, kedeldele, pumpeskaller og så videre.
Mekaniske egenskaber af støbejern | ||||||
Trækstyrke af separat støbte prøver af gråt støbejern | ||||||
Materialebetegnelse | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Trækstyrke (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Trækstyrke af påstøbte prøver af gråt støbejern | ||||||
Materialebetegnelse | Vægtykkelse af støbning (mm) | Trækstyrke (MPa) ≥ | ||||
Sample Bar Dia.(mm) | Prøveblok (mm) | Støbninger (reference) | ||||
φ30 | φ50 | 15 kr | 25 kr | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Trækstyrke af grå jernstøbning i forskellig vægtykkelse | ||||||
Støbt vægtykkelse (mm) | Materialebetegnelse | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Trækstyrke (MPa) ≥ | ||||||
2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4,0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Støbejern, hovedsagelig inklusive det grå støbejern og duktilt (nodulært) støbejern, bruges hovedsageligt til støbning ved processer afsandstøbning, skalstøbning, belagt sandstøbning eller tabt skumstøbning.Men til nogle specielle situationer bruges den tabte voksinvesteringsstøbeproces også på grund af deres fine overflade og højere nøjagtighed.Hos RMC har vi også evnen til at støbe gråjern og duktilt medpræcision tabt voks investeringsstøbningbruger silica sol og vandglas til skalbygning.
Når støbejern afkøles langsomt, nedbrydes cementitten til jern og kulstof i form af grafit, som kaldes grafitisering.Støbejern, hvor en stor procentdel af cementit nedbrydes ved grafitisering, kaldes grå støbejern.Støbejern, hvori grafitisering ikke har fundet sted, dvs.e, alt kulstof er i den kombinerede form, kaldes hvidt støbejern.Grafitiseringsprocessen kræver tid, og derfor, når flydende støbejern afkøles hurtigt, vil der opstå hvidt støbejern.Hvidt støbejern kan sammenlignes i egenskaber med stål med højt kulstofindhold.Det er dog meget skørt og bruges som sådan ikke til konstruktionsdele.Det er nyttigt til dele, hvor der er slibende slid.Trækstyrken varierer mellem 170 og 345 MPa og er normalt omkring 240 MPa.Hårdheden varierer fra 350 til 500 BHN.I lyset af den meget høje hårdhed er bearbejdeligheden dårlig og afsluttes almindeligvis ved slibning.
Sammenligning af gråt jern | Støbetykkelse/mm | Kemisk sammensætning(%) | |||||||
Kina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | nr. 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Investeringsstøbning (eller tabt voksstøbning) refererer til dannelsen af keramik omkring voksmønstrene for at skabe en fler- eller enkeltdel form til at modtage smeltet metal.Denne proces anvender en sprøjtestøbt voksmønsterproces, der kan bruges til at opnå komplekse former med enestående overfladekvalitets. Præcisionsinvesteringsstøbegodskan opnå enestående nøjagtighed til både små og store støbedele i en lang række materialer.
For at skabe en form, dyppes et voksmønster eller en klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal.Afvoksningsprocessen efterfølges derefter af skaltørreprocessen.Derefter produceres den voksfri keramiske skal.Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klynge, og når den er solid og afkølet, brækkes den keramiske skal af for at afsløre den endelige støbte metalgenstand.
Investeringsstøbning Tekniske data hos RMC | |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, | |
Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
Vandglas (natriumsilikat) | |
Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering. |
Overfladebehandling | Polering, Sand/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering |
Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator |
Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |