Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Investeringsstøbeprodukt i gråt støbejern

Kort beskrivelse:

Støbt stål: Grå støbejern

Støbeproces: Lost Wax Investment Casting

Støbeens vægt: 11,60 kg

Tilgængelig overfladebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, zinkbelægning, varmzinkbelægning, polering, elektropolering, nikkelbelægning, sortfarvning, Geomet, Zintek

Varmebehandling: Slukning, temperering, normalisering, karburering, nitrering

 

Kina OEM brugerdefinerede gråstøbejernsstøbegods produceret af tabt voksinvesteringsstøbning med CNC-bearbejdning og overfladebehandlingstjenester.Tilgængelige inspektionsmetoder: dimensionsprøvning med CMM, ikke-destruktiv prøvning, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, hårdhedsprøvning, statisk afbalancering, dynamisk afbalancering, lufttryk og vandtryk.


Produktdetaljer

Produkt Tags

OEM brugerdefinerede gråjernsstøbegods fremstillet ved præcisionsstøbning med tabt voksinvestering og CNC-bearbejdning.

Takket være dets lette bearbejdning, høje trykstyrke, bedre varmeledningsevne og fremragende vibrationsabsorbering er det grå støbejern et af de mest udbredte støbemetaller i meget lang tid, selv i den nuværende industriproduktion.Kulstofindhold er langt det vigtigste element for gråt jern (normalt 2% til 4%) for at skabe trækstyrke og bearbejdelighed.Når smeltet støbejern størkner noget af kulstofudfældningen som grafit og danner små, uregelmæssige flager i metallets krystalstruktur, hvilket forbedrer de ønskede egenskaber af støbejern, forstyrrer flagerne krystalstrukturen, hvilket fører til støbejerns karakteristiske skørhed.

Udviklingen af ​​gråt støbejern er hovedsageligt drevet af høj styrke.Tidligere var den vigtigste måde at forbedre ydeevnen af ​​gråt støbejern på podning.I de senere år er hovedtilgangen nu at fokusere på legering, og for at forbedre støbeydelsen bruger mange gråjernsstøberier støbejern med en højere kulstofækvivalent.Dette er især vigtigt for lavlegeret støbejern.Derfor er det grå støbejern egnet materiale til at producere jernstøbedele af motorblok, maskinhus, maskinbase, modvægte, komfurdele, kedeldele, pumpeskaller og så videre.

Mekaniske egenskaber af støbejern
Trækstyrke af separat støbte prøver af gråt støbejern
Materialebetegnelse GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Trækstyrke (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Trækstyrke af påstøbte prøver af gråt støbejern
Materialebetegnelse Vægtykkelse af støbning (mm) Trækstyrke (MPa) ≥
Sample Bar Dia.(mm) Prøveblok (mm) Støbninger (reference)
φ30 φ50 15 kr 25 kr
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Trækstyrke af grå jernstøbning i forskellig vægtykkelse
Støbt vægtykkelse (mm) Materialebetegnelse
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Trækstyrke (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Støbejern, hovedsagelig inklusive det grå støbejern og duktilt (nodulært) støbejern, bruges hovedsageligt til støbning ved processer afsandstøbning, skalstøbning, belagt sandstøbning eller tabt skumstøbning.Men til nogle specielle situationer bruges den tabte voksinvesteringsstøbeproces også på grund af deres fine overflade og højere nøjagtighed.Hos RMC har vi også evnen til at støbe gråjern og duktilt medpræcision tabt voks investeringsstøbningbruger silica sol og vandglas til skalbygning.

Når støbejern afkøles langsomt, nedbrydes cementitten til jern og kulstof i form af grafit, som kaldes grafitisering.Støbejern, hvor en stor procentdel af cementit nedbrydes ved grafitisering, kaldes grå støbejern.Støbejern, hvori grafitisering ikke har fundet sted, dvs.e, alt kulstof er i den kombinerede form, kaldes hvidt støbejern.Grafitiseringsprocessen kræver tid, og derfor, når flydende støbejern afkøles hurtigt, vil der opstå hvidt støbejern.Hvidt støbejern kan sammenlignes i egenskaber med stål med højt kulstofindhold.Det er dog meget skørt og bruges som sådan ikke til strukturelle dele.Det er nyttigt til dele, hvor der er slibende slid.Trækstyrken varierer mellem 170 og 345 MPa og er normalt omkring 240 MPa.Hårdheden varierer fra 350 til 500 BHN.I lyset af den meget høje hårdhed er bearbejdeligheden dårlig og afsluttes almindeligvis ved slibning.

Sammenligning af gråt jern Støbetykkelse/mm Kemisk sammensætning(%)
Kina (GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 nr.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2,1-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Investeringsstøbning (eller tabt voksstøbning) refererer til dannelsen af ​​keramik omkring voksmønstrene for at skabe en fler- eller enkeltdel form til at modtage smeltet metal.Denne proces anvender en sprøjtestøbt voksmønsterproces, der kan bruges til at opnå komplekse former med enestående overfladekvalitets. Præcisionsinvesteringsstøbegodskan opnå enestående nøjagtighed til både små og store støbedele i en lang række materialer.

For at skabe en form, dyppes et voksmønster eller klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal.Afvoksningsprocessen efterfølges derefter af skaltørreprocessen.Derefter produceres den voksfri keramiske skal.Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klynge, og når den er solid og afkølet, brækkes den keramiske skal af for at afsløre den endelige støbte metalgenstand.

Investeringsstøbning Tekniske data hos RMC
R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage
Smeltet metal Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål, Duplex rustfrit stål
Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål,
Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale til skalbygning Silica Sol (udfældet silica)
Vandglas (natriumsilikat)
Blandinger af Silica Sol og Vandglas
Teknisk parameter Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram
Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde
Min vægtykkelse: 1,5 mm
Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6
Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6
Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne
Varmebehandling Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering.
Overfladebehandling Polering, Sand-/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering
Dimensionstest CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures
Kemisk inspektion Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator
Fysisk inspektion Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse
Produktionskapacitet Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt.
custom sand casting products

  • Tidligere:
  • Næste: