Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Investeringsstøbning

Investeringsstøbestøberi

Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning eller præcisionsstøbning, er en proces, der har været praktiseret i tusinder af år, hvor den tabte voksproces er en af ​​de ældste kendte metalformningsteknikker.

På grund af den komplekse struktur i dimension og geometri, produceres investeringsstøbegodset til at nå nettoform eller næsten nettoform, hvilket minimerer behovet for sekundære processer såsom drejning, drejning eller andetCNC-bearbejdningbehandle.

Investeringsstøbning er en fremstillingsproces, der kan spores tilbage for over 5.000 år siden.Fra da af, da bivoks dannede mønsteret, til nutidens højteknologiske voksarter, ildfaste materialer og specielle legeringer, sikrede den tabte voksstøbning, at komponenter af høj kvalitet produceres med fordelene ved nøjagtighed, repeterbarhed og integritet.

Investeringsstøbning får sit navn fra det faktum, at mønsteret er investeret i, eller omgivet, med et ildfast materiale.Voksmønstrene kræver ekstrem omhu, da de ikke er stærke nok til at modstå de kræfter, der opstår under fremstillingen af ​​formen.

steel investment casting foundry

Investeringsstøbestøberi

Hvad vi kan opnå ved Lost Wax Investment Casting

Tabte voksinvesteringsstøbegods kan nå dimensionel tolerancegrad CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Vores fuldt organiserede udstyr og automatiseringsprocesstyringer tillader ensartede og gentagelige tolerancer så tæt som ± 0,1 mm.Detmistede voksstøbedelekan også produceres i et bredt størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høje og veje så lidt som 0,01 kg, eller så store som 1000 mm i længden og veje så meget som 100 kg .

RMC er en brancheførende producent af investeringsstøbegods i topkvalitet, der er forpligtet til at levere fremragende kvalitet, overlegen værdi og enestående kundeoplevelse.RMC har erfaringen, den tekniske ekspertise og kvalitetssikringsprocesserne til konsekvent og pålideligt at levere et omfattende udvalg af støbegods med videreforarbejdning.

  • • Maks. støbestørrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Støbt vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
  • • Årlig kapacitet:2.000 tons
  • • Bindematerialer til skalbygning:Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
  • • Støbetolerancer:CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062 eller på forespørgsel.
shell making for investment casting process

Skalfremstilling under investeringsstøbning

Hvilke metaller og legeringer vi kan hælde ved investeringsstøbning

Detinvesteringsstøbestøberihos RMC er i stand til at opfylde en bred vifte af legeringsmaterialebetegnelser og specifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB standarder.Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med ved hjælp af kompleks designstruktur.

  • • Grått støbejern:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
  • • Duktilt støbejern (nodulært jern):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
  • Kulstofstål:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
  • Legeret stål:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo osv.
  • Rustfrit stål:304, 304L, 316, 316L, 1,4401, 1,4301, 1,4305, 1,4307, 1,4404, 1,4571...osv.
  • Duplex rustfrit stål (DSS)ogNedbørshærdning (PH) Rustfrit stål
  • • Messing, bronze og andre kobberbaserede legeringer
  • Nikkelbaseret legering (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 osv.), koboltbaserede legeringer
  • • Korrosionsbestandigt stål, havvandsbestandigt stål, højtemperaturstål, højstyrkestål, duplex rustfrit stål.
  • • Andre legeringer efter anmodning eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.
stainless steel investment casting with machining service

Investeringsstøbning i rustfrit stål

Steps of Lost Wax Investment Casting

Investeringsstøbning er en flertrinsproces, der producerer næsten-net formpræcisionsstøbedele.Processen begynder med, at voks sprøjtes ind i en matrice for at skabe et mønster af det færdige produkt.Mønstrene sættes derefter på voksløbestænger for at skabe klyngen.

Under investeringsstøbeprocessen dypper en speciel maskine klyngen gentagne gange i en gylle for at udvikle en keramisk skal, og derefter fjernes voksen i en dampautoklave.Når voksen er fjernet, bliver den keramiske skal brændt og derefter fyldt med smeltet metal for at skabe delen.En fordel ved investeringsstøbning er, at voksen kan genbruges.

Investeringsstøbning (tabt voksstøbeproces) kræver en metalform (normalt i aluminium), voks, keramisk opslæmning, ovn, smeltet metal og andre maskiner, der er nødvendige til voksinjektion, sandblæsning, vibrerende tromling, skæring og slibning.Investeringsstøbningsprocessen involverer hovedsageligt følgende trin:

1- Fremstilling af metalforme
Ud fra tegningerne og kravene til den ønskede støbte del vil metalformen eller formen, normalt i aluminium, blive designet og produceret.Hulrummet vil danne den samme størrelse og struktur som den ønskede støbte del.

2- Voksinjektion
Også kendt som mønsterdannelse skabes mønstre for tabt voksstøbning ved at sprøjte smeltet voks ind i metalformen ovenfor.

3- Gyllesamling
Voksmønstrene fastgøres derefter til et portsystem, som sædvanligvis er et sæt kanaler, gennem hvilke et smeltet metal flyder til formhulrummet.Derefter dannes en struktur som et træ, der er velegnet til masseproduktion.

4- Skalbygning
Investeringsstøbningens ydre skal bygges op gennem dypning i et keramisk bad og derefter straks belagt med sand i flere gange.

5- Afvoksning
Det indre hulrum af præcisionsinvesteringsstøbning afvokses derefter, hvilket efterlader et hult ydre keramisk skallag.Fordybningerne er netop det samme rum som de ønskede afstøbninger.

6-Analyse før hældning
Forudhældningsanalyse betyder, at støberiet skal kontrollere og analysere den kemiske sammensætning af det smeltede metal for at se, om de opfylder de krævede tal eller standarden.Nogle gange ville denne analyse blive lavet flere gange.

7- Hældning og størkning
Den keramiske skal med hulrum skal forvarmes før hældning.Dette forhindrer stød og den keramiske skal i at revne, når først det flydende metal ved høj temperatur hældes ind i hulrummet.

8- Savning eller skæring
Når metallet er afkølet og størknet, fjernes den eller de støbte dele fra portsystemets træklynge ved at ryste, skære eller friktionssave den enkelte støbte del af.

9- Sprængning og sekundær bearbejdning
Støbedelen er derefter fuldt tilpasset gennem slibning eller yderligere varmebehandlinger.Sekundær bearbejdning eller overfladebehandling kan også være påkrævet afhængigt af kravene til delen.

10-Pakning og levering
Derefter vil de tabte voksstøbedele blive fuldt testet for dimensioner, overflade, mekaniske egenskaber og andre nødvendige test før pakning og levering.

Wax Replicas for Investment Castings

Voks mønstre

Shell Drying at China investment casting foundry

Skal tørring

stainless steel lost wax casting at China foundry

Køling og størkning

China stainless steel casting foundry

Slibning og rengøring

Sådan inspicerer vi investeringsstøbegodset

  • • Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
  • • Metallografisk analyse
  • • Dimensionelle test
  • • CMM
  • • Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
  • • Mekanisk egenskabsanalyse
  • • Slagtest ved lav og normal temperatur
  • • Renlighedseftersyn
  • • UT, MT og RT inspektion
  • • Staisk og dynamisk balancering
  • • Tætning og trykprøvning
wax-pattenrs-for-open-impeller

Voks replikaer

Hvilke faciliteter er vi afhængige af til investeringsstøbning

Lost Wax Casting Toolings

Værktøjslager

wax injection machine for investment casting foundry

Injektion af voksmønstre

Wax Replicas for Investment Castings

Injektion af voksmønstre

wax patterns for investment casting

Voksinjektionsmaskine

shell making at investment casting company

Skalfremstilling

shell coating for investment casting

Skalfremstilling

Shell Drying at China investment casting foundry

Værksted for skaltørring

lost wax casting company

Skal til investeringsstøbning

investment casting company

Skal tørring

Metal Casting Pouring-Investment Casting company

Skal klar til støbning

China lost wax casting supplies

Køling og størkning

/investment-casting/

Investeringsstøbeproces

Hvilke industrier betjener vores investeringsstøbegods

Dele fremstillet ved investeringsstøbningbruges til at støbe en bred vifte af emner, herunder højkvalitets, højtydende industrielle dele af komplekse strukturer.Anvendelsen af ​​investeringsstøbedele dækker en bred vifte af industrier, i vores virksomhed bruges de typisk inden for følgende områder:

Ventil og pumpe dele • Logistikudstyr
• Heavy duty lastbiler • Landbrugsudstyr
• Automotive Hydraulik
• Byggeudstyr • Jernbanetog
OEM custom machinery parts

Anvendelser af investeringsstøbegods

TypiskInvesteringsstøbegodsVi producerer

Vi kan gøre mere ved at tilbyde investeringsstøbning og andre tjenester:

Hos RMC er vi stolte af at tilbyde vores kunder servicen fra mønsterdesign tilfærdige støbningerog sekundære processer.Vores tjenester omfatter:

  • - Mønsterdesign og anbefalinger til lavere omkostninger.
  • - Prototypeudvikling.
  • - Produktionsforskning og -udvikling.
  • - Fremstillingsfleksibilitet.
  • - Kvalifikation og test.
  • - Varmebehandling og overfladebehandling tilgængelig.
  • - Outsourcing af produktionskapacitet
stainless steel lost wax casting products

Investeringsstøbegods i rustfrit stål

Hvorfor du vælger RMC til fremstilling af investeringsstøbegods

Der er flere grunde til at vælge RMC som din kilde til investeringsstøbninger.Når du træffer din beslutning, kan du bekymre dig om følgende punkter, som vi er gode til at betjene:

  • - Ingeniørteam, hvis medlemmer fokuserer på metalstøbning.
  • - Stor erfaring med komplekse geometriske dele
  • - En bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
  • - InterntCNC-bearbejdningkapaciteter
  • - One-stop løsninger til investeringsstøbegods og sekundær proces
  • - Ensartet kvalitet garanteret og løbende forbedringer.
  • - Teamwork inklusive værktøjsmagere, ingeniører, støberier, maskinmester og produktionsteknikere.
china investment casting company

Metalsmelteovn