Skalstøbestøberi
Skalstøbning kaldes også præcoated harpikssandstøbeproces, varmskalstøbning eller kernestøbning. Det vigtigste støbemateriale er det præcoatede phenolharpikssand, som er dyrere endgrønt sandog furanharpikssand. Desuden kan dette sand ikke genbruges.
Skalstøbningskomponenterne har lidt højere omkostninger endsandstøbning. Imidlertidstøbedele til skalstøbninghar mange fordele såsom snævrere dimensionstolerance, god overfladekvalitet og færre støbefejl.
Før fremstillingen af formen og kernen er det belagte sand blevet dækket med en fast harpiksfilm på overfladen af sandpartiklerne. Det belagte sand kaldes også skal (kerne) sand. Den teknologiske proces er mekanisk at blande pulveriseret termohærdende fenoltræ med råsand og størkne ved opvarmning. Det er blevet udviklet til belagt sand ved at bruge termoplastisk phenolharpiks plus latent hærdningsmiddel (såsom urotropin) og smøremiddel (såsom calciumstearat) gennem en bestemt belægningsproces.
Når det belagte sand opvarmes, smelter harpiksen, der er belagt på overfladen af sandpartiklerne. Under påvirkning af methylengruppen, der nedbrydes af Maltropin, omdannes den smeltede harpiks hurtigt fra en lineær struktur til en usmeltelig kropsstruktur, så det belagte sand størkner og dannes. Ud over den generelle tørre granulære form af belagt sand, er der også vådt og tyktflydende belagt sand.
Efter at have blandet det originale sand (eller genvundet sand), flydende harpiks og flydende katalysator jævnt, og fyld dem i kernekassen (eller sandkassen), og stram det derefter til at hærde i en form eller form i kernekassen (eller sandkassen) ) ved stuetemperatur blev støbeformen eller støbekernen dannet, hvilket kaldes selvhærdende koldkerne-boksmodellering (kerne) eller selvhærdende metode (kerne). Den selvhærdende metode kan opdeles i syrekatalyseret furanharpiks og phenolharpikssand selvhærdende metode, urethanharpikssand selvhærdende metode og phenolisk monoester selvhærdende metode.
Shell Mold Casting Company
Skalstøbning
Shell Casting Capabilities hos RMC Foundry
Hos RMC Foundry kunne vi designe og producere skalformstøbningen i henhold til dine tegninger, krav, prøver eller bare dine prøver. Vi kunne levere reverse engineering-tjenester. Detilpassede støbegodsproduceret ved skalstøbning tjener iforskellige branchersåsom jernbanetog, tunge lastbiler, landbrugsmaskiner,pumper og ventilerog entreprenørmaskiner. I det følgende vil du finde en kort introduktion af, hvad vi kunne opnå ved skalstøbeproces:
- • Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
- • Årlig kapacitet: 2.000 tons
- • Tolerancer: På forespørgsel.
Coated Sand Shell Form
Hvilke metaller og legeringer vi støber af Shell Mold Casting
gråt støbejern,Duktilt støbejern, Støbt Carbon Stee,Støbte stållegeringer,Støbt rustfrit stål,Støbte aluminiumslegeringer,Messing & KobberogAndre materialer og standarder på forespørgsel.
| Metal og legeringer | Populær karakter |
| Grå Støbejern | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gråtjernsklasser Klasse 20, Klasse 25, Klasse 30, Klasse 35, Klasse 40, Klasse 45, Klasse 50, Klasse 55, Klasse 60. |
| Duktilt (nodulært) støbejern | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 duktilt jern kvaliteter 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempereret duktilt jern (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Støbt kulstofstål | C20, C25, C30, C45 |
| Støbt legeret stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Støbt rustfrit stål | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Nedbørshærdning rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
| Aluminiumslegeringer | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / kobberbaserede legeringer | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB | |
Duktilt støbejernsskalstøbegods
Nodulære jernskalstøbegods
Skalformstøbetrin
✔ Fremstilling af metalmønstre.Det præcoatede harpikssand skal opvarmes i mønstrene, så metalmønstre er det nødvendige værktøj til fremstilling af skalstøbning.
✔ Fremstilling af præ-coated sandform.Efter installation af metalmønstrene på støbemaskinen vil det forbelagte harpikssand blive skudt ind i mønstrene, og efter opvarmning vil harpiksbelægningen blive smeltet, så bliver sandformene til fast sandskal og -kerner.
✔ Smeltning af det støbte metal.Ved hjælp af induktionsovne ville materialerne blive smeltet til væske, derefter skulle de kemiske sammensætninger af det flydende jern analyseres for at matche de nødvendige tal og procenter.
✔ Hældning af metal.Når det smeltede jern opfylder kravene, så hældes de i skalformene. Baseret på forskellige karakterer af støbedesignet vil skalformene blive begravet i grønt sand eller stablet op i lag.
✔ Kugleblæsning, slibning og rengøring.Efter afkøling og størkning af støbegodset skal stigrørene, portene eller yderligere jern skæres af og fjernes. Derefter vil jernstøbegodset blive renset med sandpudseudstyr eller sprængningsmaskiner. Efter slibning af porthovedet og skillelinjerne ville de færdige støbedele komme og vente på de videre processer, hvis det var nødvendigt.
Skalform til duktilt støbejern
Fordele ved Shell Mold Casting
1) Det har passende styrkeydelse. Det kan opfylde kravene til højstyrke skalkernesand, mediumstyrke hotbox-sand og lavstyrke ikke-jernlegeringssand.
2) Fremragende fluiditet, god formbarhed af sandkernen og klare konturer, som kan producere de mest komplekse sandkerner, såsom vandkappe-sandkerner, såsom cylinderhoveder og maskinlegemer.
3) Sandkernens overfladekvalitet er god, kompakt og ikke løs. Selvom der påføres mindre eller ingen belægning, kan der opnås bedre overfladekvalitet af støbegods. Dimensionsnøjagtigheden af støbegods kan nå graderne CT 7 - CT 8, og overfladeruheden Ra kan nå 6,3 - 12,5 μm.
4) God sammenklappelighed, hvilket er befordrende for støberensning og forbedring af produktets ydeevne
5) Sandkernen er ikke let at absorbere fugt, og styrken af langtidsopbevaring er ikke let at mindske, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og brug
Skalstøbning støbekomponenter
Skalformstøbefaciliteterhos RMC
Skalstøbestøberi
Kina Stålstøberi
Støbejernsstøberi
Shell Mold Casting Company
Belagt sandform
Harpiksbelagt sandform
Skal klar til støbning
Skalform uden bagning
Harpiksbelagt sandskal
Skaller til smeltning af metal
Sandskalværksted
China Shell Foundry
Skalstøbeprodukter
Støbegods af duktilt jern
Brugerdefinerede skalstøbninger
Skalstøbning af hydrauliske dele
Tilpassede skalstøbestøbningerVi producerede
Grå jernstøbegods
Støbejernsstøbegods
Støbegods af duktilt jern
Stålstøbegods fra Shell Mold Casting
Flere tjenester, vi kunne levere
Bortset fra ovenstående støbning af skalforme, kan vi også levereværdiskabende tjenesteraf post-casting processer. Nogle af dem er færdige hos vores langsigtede partnere, men nogle er produceret på vores interne værksteder.
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: udglødning, normalisering, bratkøling, temperering, karburering, nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
•CNC bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
