Kina OEM brugerdefineret kulstofstållastbil reservedeleved tabt voksinvestering støbning ogCNC præcisionsbearbejdning. Tilgængelig kvalitet fra stål med lavt kulstofindhold, medium kulstofstål til stål med højt kulstofindhold i henhold til forskellige specifikationer. Tilgængelig overfladebehandling: Maling, Anodisering, Passivering, Galvanisering, Forzinkning, Varmforzinkning, Polering, Elektropolering, Fornikling, Sortering, Geomet, Zintek.
Kulstoflegering er gruppen af jern-kulstof-legeringer med sjældne andre kemiske grundstoffer såsom Si, Mn, P og S. Ifølge niveauet af kulstofindhold er kulstofstål til støbning generelt opdelt i stål med lavt kulstofindhold, mellemkulstofstål og stål. højt kulstofstål. De støbte kulstofstål i alle lande i verden er generelt klassificeret efter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formuleret. Ved samme temperatur er fluiditeten af smeltet stål med forskelligt kulstofindhold forskellig. Fordi stål med forskelligt kulstofindhold har forskellige grader af udvikling i dendritter. Jo større temperaturintervallet er i krystallisationszonen (temperaturforskellen mellem likviduslinjen og soliduslinjen), desto mere udviklede er kulstofstålets dendritiske krystaller, det vil sige, jo dårligere er fluiditeten af det smeltede stål, hvilket resulterer i det smeltede ståls evne til at fylde formen.
Med hensyn til den kemiske sammensætning af kulstofstål, bortset fra fosfor og svovl, er der ingen restriktioner eller kun øvre grænser for andre kemiske grundstoffer. Under ovenstående forudsætning bestemmes den kemiske sammensætning af støbt kulstofstål af støberiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskaber.
Varmebehandlingsmetoderne afstøbegods af kulstofståler normalt udglødning, normaliserende eller normaliserende + temperering. Til nogle støbegods med højt kulstofstål kan bratkøling og anløbning også bruges, det vil sige bratkøling + højtemperaturanløbning, for at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber af kulstofstålstøbegods. Små støbegods af kulstofstål kan afkøles og hærdes direkte fra støbt tilstand. For storskala eller komplekst formet kulstofstålstøbegods er det hensigtsmæssigt at udføre bratkølings- og hærdningsbehandling efter normaliseringsbehandling.
Fordelene vedInvesteringsstøbning:
✔ Fremragende og glat overfladefinish
✔ Snævre dimensionstolerancer.
✔ Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
✔ Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
✔ Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
✔ Reducer behovet forsekundær bearbejdning.
✔ Lavt materialespild.
INVESTERINGSTØBETOLERANCER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimension | Tolerance | Dimension | Tolerance |
Op til 0.500 | ±.004" | Op til 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 til 1.000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 til 1.500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 til 2.000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 til 2.500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 til 3.500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 til 5.000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 til 7.500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 til 10.000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |
Eksklusiv standard for støbetolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) eller GBT 6414 (Kina). Dimensional støbetolerancegrad (DCTG): 4 ~6 og geometrisk støbetolerancegrad (GCTG): 3 ~ 5. |
Trinene i investeringsstøbningsprocessen:
Under investeringsstøbeprocessen belægges et voksmønster med et keramisk materiale, som, når det er hærdet, antager den indvendige geometri af den ønskede støbning. I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en sprue. Voksen smeltes ud af mønsteret – derfor er det også kendt som den tabte voksproces – og smeltet metal hældes i hulrummet. Når metallet størkner, rystes den keramiske form af og efterlader den næsten nettoform af den ønskede støbning, efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.
Grunden til, at du vælger RMC Foundry til dine tilpassede stålstøbegods:
- Engineering centreret med et metalstøbningsfokus
- Stor erfaring med komplekse geometrier og svære at fremstille dele
- En bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Egenskaber til CNC-bearbejdning
- One-stop løsninger til investeringsstøbegods og sekundær proces
- Ensartet kvalitet garanteret
- Teamwork inklusive værktøjsmagere, ingeniører, støber, maskinmester og produktionsteknikere.
RMC's investeringsstøbningskapacitet:
RMC er i stand til at opfylde materialespecifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder. Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med efter komplekse designkriterier. Vores dimensionelt og geometrisk komplekseinvesteringsstøbegodser produceret i netform, hvilket minimerer behovet for sekundær bearbejdning.
Tilsvarende kvalitet af kulstofstål | |||||||||
Beskrivelse | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Lavt kulstof stål | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | HEJ | 1501 161 | 1330 | En 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | En 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUM 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUM 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUM 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Mellem kulstofstål | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | En 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | En 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Jf. 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Jf. 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Højt kulstofstål | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |