Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Ofte stillede spørgsmål

1 - Hvilke oplysninger har du brug for for at beregne omkostningerne og give tilbud på tilpassede støbegods?

Hvis det er muligt, anmoder vi dig om at give os følgende oplysninger for at give vores tilbud:
✔ 2D-tegninger med dimensionstolerancer og/eller 3D-modeller
✔ Den ønskede kvalitet af metaller og legeringer
✔ Mekaniske egenskaber
✔ Varmebehandling (hvis nogen)
✔ Forventninger til kvalitetssikring
✔ Særlige efterbehandlingskrav (hvis nogen)
✔ Værktøj hvis nødvendigt eller eksisterende
✔ Forfaldsdato for tilbudssvar
✔ Påføring af de ønskede støbegods elbearbejdning af dele

2 - Hvordan bruger du de oplysninger, vi giver?

Før vi kommer med anbefalinger til projektet og giver dig et tilbud, analyserer RMC først følgende information for at træffe vores beslutning og forslag baseret på de anmodningsoplysninger, du har sendt til os:
• Værktøjskrav – bedst egnet til dit projekts omfang
• Kvalitetsforventninger, der kræves for at understøtte dine tekniske specifikationer
• Krav til bearbejdning gennemgås og forstås
• Varmebehandlinger gennemgås
• Efterbehandlingskrav gennemgås
• Der fastlægges en realistisk leveringsdato

3 - Hvordan bestemmer du, hvilken legering der er bedst til vores projekt?

For det første vil vi følge dine instruktioner, hvis anmodningslegeringen er nævnt.Hvis ikke, arbejder vi sammen med dig for at bestemme præcis, hvordan din komponent skal yde, og guider dig derefter til den bedste legering, uanset om du har brug for det.Før vi giver vores forslag, ville det være meget nyttigt, hvis du kan fortælle os, hvilke ansøgninger du hartilpassede støbegods.Hver legering tjener et forskelligt formål baseret på spørgsmål så forskellige som varmeområde, driftstid, vægtkrav, fleksibilitet af slutproduktet og så videre.

4 - Hvordan påvirker produktdesign støbemetoder?

Castinger en af ​​de hurtigste og mest omkostningseffektive metoder til fremstilling af en bred vifte af komponenter.For at opnå maksimale fordele vil du dog involvere omkostningsanalysen på et tidligt stadium af produktdesignet og -udviklingen.Vi har ekspertisen og erfaringen til at rådføre dig med dig under designfasen, så vores ingeniører kan hjælpe med at løse problemer, der påvirker værktøj og produktionsmetoder, og samtidig identificere de forskellige afvejninger, der kan påvirke de samlede omkostninger.

5 - Hvad er de typiske ledetider for mønstre, prøver og massestøbning og bearbejdning?

Gennemløbstider med sandstøbning, investeringsstøbning og bearbejdning varierer på grund af delens kompleksitet og støbeanlæggets kapacitet.Generelt er 4-6 uger typisk for værktøj og prøvestøbning og 5-7 uger for produktion.Når et mønster er skabt, kan en komponent produceres på syv dage.Tilinvesteringsstøbeprocesser, bruges meget af denne tid på belægning og tørring af den keramiske opslæmning.Mens til sandstøbning, er tiden hovedsageligt omkostninger til formfremstilling.Investeringsstøbefaciliteter i RMC har hurtigtørrende muligheder for keramiske forme til at producere dele på 24-48 timer.Derudover ved at bruge silica sol eller vandglas som bindemateriale, konstrueretstøbte metalkomponenterkan kun leveres flere dage efter accept af en endelig CAD/PDF-tegning eller 3D-modeller.

6 - Hvad er den typiske leveringstid for dit støberi til at svare med tilbuddet?

For at beregne de tilpassede støbegods ogbearbejdning af deleer et omfattende arbejde, der involverer mønsterdesign, støbte metaller, produktionsprocedure, bearbejdningsomkostninger, overfladebehandling (hvis nogen), varmebehandling ... og så videre.Så tiden vil være længere end standardprodukter.Desuden skal vi gøre det klart for alle detaljer i tegningerne.Derfor vil der blive stillet nogle spørgsmål fra os for klart at forstå, hvad du har brug for.Men generelt svarer vi altid med tilbud inden for 48 timer, hvis der ikke tilføjes særlige krav.Vi vil i hvert fald holde kontakten med dig om vores proces, og hvis der kommer nye tekniske spørgsmål fra vores ingeniørafdeling.

7 - Hvad er forskellene mellem investeringsstøbning og sandstøbning?

Disse to støbeprocesser er forskellige i de støbematerialer, der bruges til at lave mønstrene.Investeringsstøbning bruger voksen til at fremstille voksreplikaerne (det er derfor, det også kaldestabt voksafstøbning) som har samme størrelse og dimensioner som de ønskede støbegods.Derefter vil voksreplikaerne blive belagt med sand og bindemiddelmaterialer (normalt silicasol eller vandglas) for at bygge en stærk skal til udhældning af smeltet metal.Mensstøbning af sandformnormalt anvende det grønne sand eller tørt sand til at lave et hult hulrum, som har samme størrelse og dimensioner som de ønskede støbedele.Til både sandstøbning og investeringsstøbeprocesser kunne sandet og voksen genbruges.Investeringsstøbegodset har normalt meget bedre overflade-, geometrisk og dimensionsnøjagtighed end sandstøbegods.

8 - Hvad er forskellene mellem sandstøbning og skalstøbning?

Både sandstøbning og skalstøbning bruger sandet til at lave det hule hulrum til hældning.Forskellen er, at sandstøbning bruger grønt sand eller tørt sand (tabt skumstøbning og vakuumstøbning bruger det tørre sand til at lave mug), mensskalformstøbningbruger det harpiksbelagte sand til at lave støbesystemerne.Det belagte sand kunne ikke genbruges.Imidlertidskalforme støbegodshar meget bedre kvalitet endsandstøbegods.

9 - Hvad er forskellene mellem tabt skumstøbning og vakuumstøbning?

Som tør sandstøbeproces, tabt skumstøbningog vakuumstøbning har mange til fælles, når man laver støbesystemerne.Forskellen er, at skummønstrene bruges og samles til at skabe den komplekse struktur af støbesystemerne.Skummønstrene kunne fremstilles separat af simple dele og derefter samles til de ønskede og komplekse strukturer.Detvakuumstøbningbruger undertryk og forseglet film til at lave et stærkt støbesystem.Begge disse støbeprocesser er meget udbredt, specielt til store og tykvæggede støbegods.

10 - Hvad er dine rutinemæssige betalingsbetingelser, når vi bestiller de tilpassede støbegods?

Generelt er depositum nødvendig før udvikling af mønstre og værktøj, fordi vi skal købe materialerne.Men det afhænger af, hvad vi diskuterede.Vi er åbne for at tale med dig om de endelige vilkår.

11 - Kan din åbne form (udvikle værktøj og mønstre) til vores støbegods?

Ja, vi kan udvikle mønstre og værktøjer i henhold til dine tegninger og designs.Vi kan også levere vores tekniske forslag til at reducere omkostningerne og få dem til at fungere for at reducere de mulige støbefejl.Hvis du har nuværende mønstre eller værktøj, ville det være OK for os at se, om de kan bruges på vores fabrik.

12 - Kan du give 3.1-certifikatet for det metal og den legering, du støber?

Ja, 3.1-certifikatet kan leveres til dig, hvis du anmoder om det.Faktisk, uanset om vores kunder spørger eller ej, leverer vi altid materialerapporterne inklusive den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og andre ydeevner.

13 - Kan du give rapporterne om varmebehandling?

Ja, varmebehandlingsrapporterne kunne leveres til dig med temperaturkurven.Vores varmebehandling kan dækkes som udglødning, temperering + bratkøling, opløsning, karburering, nitrering...osv.

14 - Hvilke overfladebehandlinger kan din fabrik udføre?

Takket være vores interne kapaciteter og vores outsourcede partnere kan vi udføre en forskelligartet overfladebehandling.Tilgængelige behandlinger inkluderer: polering, zink-belagt, chome-belagt, gemet, anodisering, maling...osv.

Skriv din besked her og send den til os