Kina OEM brugerdefinerede duktilt støbejern støbegods aftabt voksinvesteringsstøbeproces. Duktilt jern, som også er kendt som duktilt støbejern, nodulært jern, kuglegrafitjern, kuglegrafitstøbejern eller bare SG-jern.Når grafit er til stede som små, runde og godt fordelte partikler, er dets svækkelseseffekt lille, og sådanne støbejern ville have højere duktilitet. Denne type støbejern kaldes duktilt eller nodulært jern eller kuglegrafit eller blot SG-jern. Denne form for grafit kan opnås ved at tilføje elementært magnesium eller cerium eller en kombination af de to elementer til smeltet støbejern. Magnesium tilsættes i mængder på 0,07 til 0,10 % efterfulgt af tilsætning af ferrosilicium for at fremme grafitisering. Under størkning hjælper magnesium med fordelingen af grafit gennem metallet.
Duktilt jern har bedre styrke-til-vægt-forhold, bedre bearbejdelighed og højere slagværdi. Ydermere fremstilles de duktile jernkomponenter ved en støbeproces, hvor der kan opnås bedre kontrol med komponentformen sammenlignet med faldsmedning. Således bliver mange komponenter såsom krumtapaksler og plejlstænger fremstillet normalt ved faldsmedning i stigende grad erstattet af duktilt støbejern.
Duktilt jern sammenligning | Kemisk sammensætning (%) | Matrix struktur | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | andre | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40 kr | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Udglødet ferrit |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40 kr | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Udglødet ferrit |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Udglødet ferrit |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 kr | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferrit |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 kr | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normaliseret perlelit |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 kr | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Bland mikrostruktur |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80 kr | 3,7-4,0 | <2.5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Bland mikrostruktur |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 90 kr | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Nedre Bainit |
① fra ASTM A716-2003. ② fra ASTM A476/A476M-2000. |
Evner afInvesteringsstøbestøberi:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.
Fordele vedInvesteringsstøbekomponenter:
- Fremragende og glat overfladefinish
- Snævre dimensionstolerancer.
- Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
- Evne til at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
- Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
- Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
- Lavt materialespild.
Støbningstolerance kunne nås ved investeringsstøbning:
Ifølge de forskellige bindemiddelmaterialer, der anvendes til fremstilling af skallen, kunne investeringsstøbningen opdeles i silicasolstøbning og vandglasstøbning. Silica sol-investeringsstøbeprocessen har bedre dimensionelle støbetolerancer (DCT) og geometriske støbetolerancer (GCT) end vandglasprocessen. Men selv ved samme støbeproces vil tolerancegraden være forskellig fra hver støbt legering på grund af deres forskellige støbeevne. Vores støberi vil gerne tale med dig, hvis du har særlige ønsker om de påkrævede tolerancer. Her i det følgende er den generelle toleranceklasse, vi kunne nå både ved silica sol-støbning og vandglasstøbning separat:
✔ DCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet af vandglas-tabt voksstøbning: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Materialer tilInvesteringsstøbningProces hos RMC Foundry | |||
Kategori | Kina klasse | amerikansk klasse | Tyskland klasse |
Ferritisk rustfrit stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rustfrit stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisk rustfrit stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Nedbørshærdning rustfrit stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rustfrit stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Høj Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Værktøjsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmebestandigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkel-baseret legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kobberlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-baseret legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSTØBETOLERANCER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimension | Tolerance | Dimension | Tolerance |
Op til 0.500 | ±.004" | Op til 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 til 1.000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 til 1.500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 til 2.000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 til 2.500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 til 3.500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 til 5.000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 til 7.500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 til 10.000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |


