TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Gråt støbejern investeringsstøbeprodukt

Kort beskrivelse:

Støbt stål: Gråt støbejern

Casting Process: Cast Wax Investment Casting

Enhedsvægt af støbning: 11,60 kg

Tilgængelig overfladebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, forzinkning, varmforzinkning, polering, elektropolering, fornikling, sortfarvning, geometri, zintek

Varmebehandling: Slukning, hærdning, normalisering, karburering, nitrering

 

Kina OEM tilpassede grå støbejernsstøbegods produceret af tabt voksinvesteringstøbning med CNC-bearbejdning og overfladebehandlingstjenester. Tilgængelige inspektionsmetoder: dimensionstestning ved CMM, ikke-destruktiv testning, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, hårdhedstestning, statisk afbalancering, dynamisk afbalancering, lufttryk og vandtryk. 


Produktdetaljer

Produktetiketter

OEM brugerdefinerede støbejernsstøbegods fremstillet af præcisionsstøbning af voksinvestering og CNC-bearbejdning. 

Takket være sin lette bearbejdning, høje trykstyrke, bedre varmeledningsevne og fremragende vibrationsabsorption er det grå støbejern et af de mest anvendte støbemetaller i meget lang tid, selv i den nuværende industriproduktion. Kulstofindhold er langt det vigtigste element for gråjern (normalt 2% til 4%) for at skabe trækstyrke og bearbejdelighed. Når smeltet støbejern størkner noget af kulstofudfældningen som grafit og danner små, uregelmæssige flager inden for metalets krystalstruktur, hvilket forbedrer de ønskede egenskaber ved støbejern, forstyrrer flagerne krystalstrukturen, hvilket fører til støbejernets karakteristiske skørhed.

Udviklingen af ​​grå støbejern er primært drevet af høj styrke. Tidligere var inokulation den vigtigste måde at forbedre ydeevnen på gråt støbejern på. I de senere år er den primære tilgang nu at fokusere på legering, og for at forbedre støbepræstationerne bruger mange gråjernstøberier støbejern med en højere kulstofækvivalent. Dette er især vigtigt for lavlegeret støbejern. Derfor er det grå støbejern egnet materiale til fremstilling af jernstøbedele af motorblok, maskinhus, maskinbase, modvægte, komfurdele, kedeldele, pumpeskaller og så videre.

Mekaniske egenskaber ved støbt gråjern
Trækstyrke af separat støbte prøver af grå støbejern
Materiel betegnelse GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Trækstyrke (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Trækstyrke for støbte prøver af grå støbejern
Materiel betegnelse Vægtykkelse af støbning (mm) Trækstyrke (MPa) ≥
Prøve Bar Dia. (mm) Prøveblok (mm) Støbegods (reference)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Trækstyrke af gråjernstøbning i forskellig vægtykkelse
Støbt vægtykkelse (mm) Materiel betegnelse
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Trækstyrke (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Støbejern, hovedsageligt inklusive grå støbejern og duktilt (nodulært) støbejern, bruges hovedsageligt til støbning ved processer af sandstøbningstøbning af skalstøbning, belagt sandstøbning eller mistet skumstøbning. I en speciel situation bruges den castede proces til tabt voksinvestering også på grund af deres fine overflade og højere nøjagtighed. Hos RMC har vi også evnen til at støbe gråt jern og duktilt medpræcision mistet voks investering støbning ved hjælp af silica sol og vandglas til skalbygning. 

Når støbejern langsomt afkøles, nedbrydes cementitten til jern og kulstof i form af grafit, der kaldes grafitisering. Støbejern, hvor en stor procentdel cementit nedbrydes ved grafitisering, kaldes gråjern. Støbejern, hvor grafitisering ikke har fundet sted, dvs. e, alt kulstof er i kombineret form, kaldes hvidt støbejern. Grafitiseringsprocessen kræver tid, og når flydende støbejern køles hurtigt, vil hvidt støbejern resultere. Hvidt støbejern kan sammenlignes i egenskaber med højkulstofstål. Det er dog meget skørt og bruges som sådan ikke til strukturelle dele. Det er nyttigt til dele, hvor der er slid. Trækstyrke varierer mellem 170 og 345 MPa og er normalt ca. 240 MPa. Hårdheden varierer fra 350 til 500 BHN. I betragtning af den meget høje hårdhed er bearbejdeligheden ringe og færdiggøres almindeligvis ved slibning.

Grå jern sammenligning Støbetykkelse / mm Kemisk sammensætning(%)
Kina (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 USA ASTM A48 / A48M-03 (2008) Europa (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Nr. 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 Nr. 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 Nr. 35A F12401 Nr. 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 Nr. 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 Nr. 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Investeringsstøbning (eller tabt voksstøbning) refererer til dannelsen af ​​keramik omkring voksmønstrene for at skabe en form med flere eller en enkelt del til at modtage smeltet metal. Denne proces anvender en brugbar sprøjtestøbt voksmønsterproces for at opnå komplekse former med enestående overfladekvalitets. Præcisionsinvesteringer kan opnå enestående nøjagtighed for både små og store støbedele i en bred vifte af materialer.

For at skabe en form dyppes et voksmønster eller en klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal. Afvoksningsproces efterfølges derefter af skaltørprocessen. Derefter produceres den voksfri keramiske skal. Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klyngen, og når det er solidt og afkølet, afbrydes den keramiske skal for at afsløre det sidste støbte metalobjekt.

Investment Casting Technical Data hos RMC
FoU Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledetid til udvikling og prøver: 25 til 35 dage
Smeltet metal Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Nedbørshærdning rustfrit stål, Duplex rustfrit stål
Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, 
Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale til skalbygning Silica Sol (udfældet silica)
Vandglas (natriumsilikat)
Blandinger af silica og vandglas
Teknisk parameter Stykvægt: 2 gram til 200 kg
Maksimal dimension: 1.000 mm for diameter eller længde
Min vægtykkelse: 1,5 mm
Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Bearbejdning Roughness: Ra 1.6
Tolerance for støbning: VDG P690, D1 / CT5-7
Tolerance ved bearbejdning: ISO 2768-mk / IT6
Indre kerne: Keramisk kerne, Urea-kerne, Vandopløselig vokskerne
Varmebehandling Normalisering, temperering, slukning, udglødning, løsning, karburering.
Overfladebehandling Polering, Sand- / skudblæsning, Forzinkning, Nikkelbelægning, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering
Dimensionstest CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Dybde Gage, Højde Gage, Go / No go Gage, Special Armaturer
Kemisk inspektion Kemisk komposteringsanalyse (20 kemiske grundstoffer), inspektion af renhed, røntgenundersøgelse, kulsynsanalysator
Fysisk inspektion Dynamisk afbalancering, statisk afbalancering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse
Produktionskapacitet Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt.
custom sand casting products

  • Tidligere:
  • Næste:

  •