Duktilt støbejernsharpiksbelagt sandstøbegods til godsvogn med CNC-bearbejdningstjenester.
Harpiksbelagt sandskalstøbninger en proces, hvor sandet blandet med en termohærdende harpiks får lov at komme i kontakt med en opvarmet metallisk mønsterplade, så der dannes en tynd og stærk skal af mug omkring mønsteret.Derefter fjernes skallen fra mønsteret, og cope og drag fjernes sammen og opbevares i en kolbe med det nødvendige back-up materiale, og det smeltede metal hældes i formen.
Støbejern er de jernholdige legeringer, som har et kulstofindhold på mere end 2%.Selvom støbejern kan have en kulstofprocent på mellem 2 og 6,67, er den praktiske grænse normalt mellem 2 og 4 %.Disse er vigtige hovedsageligt på grund af deres fremragende støbekvaliteter.De grå støbejern og duktile støbejern (også kaldet nodulært støbejern eller kuglegrafitjern).
Når grafit er til stede som små, runde og godt fordelte partikler, er dets svækkelseseffekt lille, og sådanne støbejern ville have højere duktilitet.Denne type støbejern kaldes duktilt eller nodulært jern eller kuglegrafit eller blot SG-jern.Denne form for grafit kan opnås ved at tilføje elementært magnesium eller cerium eller en kombination af de to elementer til smeltet støbejern.Magnesium tilsættes i mængder på 0,07 til 0,10 % efterfulgt af tilsætning af ferrosilicium for at fremme grafitisering.Under størkning hjælper magnesium med fordelingen af grafit gennem metallet.
Duktilt støbejern har bedre styrke-til-vægt-forhold, bedre bearbejdelighed og højere slagværdi.Desudenduktiljernskomponenterfremstilles ved støbeproces, hvor der kan opnås bedre kontrol over komponentformen sammenlignet med faldsmedning.Således bliver mange komponenter såsom krumtapaksler og plejlstænger fremstillet normalt ved faldsmedning i stigende grad erstattet af duktilt støbejern.
Fordele ved harpiksbelagt sandskalstøbning:
1. Harpiksbelagt sand Skalformstøbning er generelt mere dimensionsnøjagtig end sandstøbning.Det er muligt at opnå en tolerance på +0,25 mm for stålstøbninger og +0.35 mm til gråt støbejernsstøbegods under normale arbejdsforhold.I tilfælde af tæt tolerancerede skalforme kan man få det i området fra +0,03 til +0,13 mm til specifikke anvendelser.
2. En glattere overflade kan opnås i skalstøbninger.Dette opnås primært af den finere størrelse korn, der anvendes.Det typiske ruhedsområde er af størrelsesordenen 3 til 6 mircrons.
3. Trækvinkler, som er lavere end sandstøbningen, kræves i skalforme.Reduktionen i trækvinkler kan være fra 50 til 75%, hvilket sparer væsentligt på materialeomkostningerne og de efterfølgende bearbejdningsomkostninger.
4. Nogle gange kan specielle kerner fjernes ved skalstøbning.Da sandet har høj styrke, kan formen udformes på en sådan måde, at indvendige hulrum kan dannes direkte med behov for skalkerner.
5. Også meget tynde sektioner (op til 0,25 mm) af typen af luftkølede cylinderhoveder kan let fremstilles ved hjælp af skalstøbningen på grund af den højere styrke af det sand, der anvendes til støbning.
6. Skallens permeabilitet er høj, og derfor forekommer der ingen gasindeslutninger.
7. Der skal bruges en meget lille mængde sand.
8. Mekanisering er let mulig på grund af den enkle bearbejdning involveret i skalstøbning.
Råmaterialer til harpiksbelagt sandstøbeproces:
• Støbejern: Grått støbejern, duktilt støbejern.
• Støbt kulstofstål og legeret stål: Lavt kulstofstål, medium kulstofstål og højkulstofstål fra AISI 1020 til AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørgsel.
• Støbt rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Støbte aluminiumslegeringer.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Harpiksbelagt sandstøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ EftersynHarpiksbelagt sandstøbegods:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Harpiksbelagt sandstøbeprocedurer:
✔ Fremstilling af metalmønstre.Det præcoatede harpikssand skal opvarmes i mønstrene, så metalmønstre er det nødvendige værktøj til fremstilling af skalstøbning.
✔ Fremstilling af præ-coated sandform.Efter installation af metalmønstrene på støbemaskinen vil det forbelagte harpikssand blive skudt ind i mønstrene, og efter opvarmning vil harpiksbelægningen blive smeltet, så bliver sandformene til fast sandskal og -kerner.
✔ Smeltning af det støbte metal.Ved hjælp af induktionsovne ville materialerne blive smeltet til væske, derefter skulle de kemiske sammensætninger af det flydende jern analyseres for at matche de nødvendige tal og procenter.
✔ Hældning af metal.Når det smeltede jern opfylder kravene, så hældes de i skalformene.Baseret på forskellige karakterer af støbedesignet vil skalformene blive begravet i grønt sand eller stablet op i lag.
✔ Kugleblæsning, slibning og rengøring.Efter afkøling og størkning af støbegodset skal stigrørene, portene eller yderligere jern skæres af og fjernes.Derefter vil jernstøbegodset blive renset med sandpudseudstyr eller sprængningsmaskiner.Efter slibning af porthovedet og skillelinjerne ville de færdige støbedele komme og vente på de videre processer, hvis det var nødvendigt.
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• CNC-bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor du vælgerRMC Støberitil Shell Formstøbekomponenter?
✔ Præcision og derfor en høj materialeudnyttelse.Du vil få et net eller næsten-net-form produkter efter skalstøbning støbning, afhængigt af kravene fra slutbrugere, vil der være ingen eller meget lidt bearbejdningsproces er påkrævet.
✔ Bedre overfladeydelse.Takket være de nyteknologiske materialer til støbning har støbegodset fra skalstøbning en meget fin overflade med højere nøjagtighed.
✔ Et godt afbalanceret valg sammenlignet med sandstøbning og investering.Skalstøbningen har bedre ydeevne og overflade end sandstøbning, mens den har meget lavere omkostninger end præcisionsinvesteringsstøbning.
