Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Støbning af legeret stålskal

Kort beskrivelse:

Støbemetaller: Støbt legeret stål

Støbning Fremstilling: Harpiks Sand Shell Mold Støbning

Anvendelse: Heavy Duty Truck

Vægt: 8,20 kg

Overfladebehandling: Tilpasset

 

Støbt legeret stål bør anvendes, når styrken af ​​støbningen er relativt høj, og brugen af ​​støbejern ikke kan opfylde kravene.Fluiditeten af ​​smeltet stål af støbestål er imidlertid ikke så god som støbejerns, så tykkelsen af ​​hældestrukturen bør ikke være for lille, og formen bør ikke være for kompliceret.Når siliciumindholdet kontrolleres ved den øvre grænse, kan fluiditeten af ​​smeltet stål forbedres.Den harpiksbelagte sandskalstøbning kaldes også skal (kerne) sandstøbning.Det er at mekanisk blande pulveriseret termohærdende fenoltræ med råsand og størknet til at være hårdt og stærkt, når det opvarmes.


Produktdetaljer

Produkt Tags

I løbet afskalformstøbningInden fremstillingen af ​​formen og kernen er det coatede sand blevet dækket med en fast harpiksfilm på overfladen af ​​sandpartiklerne.Det belagte sand kaldes også skal (kerne) sand.Det er at mekanisk blande pulveriseret termohærdende fenoltræ med råsand og størknet til at være hårdt og stærkt, når det opvarmes.Det er blevet udviklet til belagt sand ved at bruge termoplastisk phenolharpiks plus latent hærdningsmiddel (såsom urotropin) og smøremiddel (såsom calciumstearat) gennem en bestemt belægningsproces.Når det belagte sand opvarmes, smelter harpiksen, der er belagt på overfladen af ​​sandpartiklerne.Den smeltede harpiks omdannes hurtigt fra en lineær struktur til en usmeltelig kropsstruktur, så det belagte sand størkner og dannes.Ud over den generelle tørre granulære form af belagt sand, er der også vådt og tyktflydende belagt sand.

Harpiks sandbelagt sandskalstøbningsdelehar følgende egenskaber:
1) Det har passende styrkeydelse.Det kan opfylde kravene til højstyrke skalkernesand, mediumstyrke hotbox-sand og lavstyrke ikke-jernlegeringssand.
2) Fremragende fluiditet, god formbarhed af sandkernen og klare konturer, som kan producere de mest komplekse sandkerner, såsom vandkappe-sandkerner, såsom cylinderhoveder og maskinlegemer.
3) Sandkernens overfladekvalitet er god, kompakt og ikke løs.Selvom der påføres mindre eller ingen belægning, kan der opnås bedre overfladekvalitet af støbegods.Dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods kan nå CT7-CT8, og overfladeruheden Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenklappelighed, hvilket er befordrende for støberensning og forbedring af produktets ydeevne
5) Sandkernen er ikke let at absorbere fugt, og styrken af ​​langtidsopbevaring er ikke let at mindske, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og brug

Fremstillingsprocesser af belagt sandform (kerne) til fremstilling af skalstøbning:
1. Den grundlæggende proces til fremstilling af belagt sandform (kerne) er: vend eller blæs sand → skorpe → sandudledning → hærde → kerne (skimmel) og så videre.
1) Vend eller blæs sand.Det vil sige, at det belagte sand hældes på skalformen eller blæses ind i kernekassen for at fremstille skallen eller skalkernen.
2) Belægning.Skallagets tykkelse styres ved at justere opvarmningstemperaturen og holdetiden.
3) Sandudledning.Vip formen og kerneboksen for at få det ureagerede coatede sand til at falde fra den opvarmede skaloverflade, og saml det til genbrug.For at gøre det lettere at fjerne det usmeltede belagte sand, kan der om nødvendigt anvendes en mekanisk frem- og tilbagerystning.
4) Hærdning.I opvarmningstilstanden, for at gøre tykkelsen af ​​skallen mere ensartet, skal den bringes i kontakt med overfladen af ​​den opvarmede skal inden for en vis periode for yderligere at hærde.
5) Tag kernen.Tag den hærdede skalform og skalkerne ud af formen og kerneboksen.

præcoated sandskal til støbning
skalform klar til støbning

  • Tidligere:
  • Næste: