16MnCr5 smedgear i legeret stål med CNC-bearbejdning

Materiale introduktion

16MnCr5 legeret stål, et lavlegeret stål af høj kvalitet, der stammer fra Tyskland, er kendt som repræsentanten for højtydende gearstål. I Kina kaldes det ofte 16CrMnH (ifølge GB/T 5216-2004 standard). Dette materiale har indtaget en plads inden for high-endgearstøbningerfremstilling på grund af dens fremragende karbureringsevne, fremragende hærdeevne og gode bearbejdelighed. Efter karburering og bratkølingsbehandling er overfladehårdheden på 16MnCr5smedegods i legeret ståler væsentligt forbedret, og slidstyrken er væsentligt forbedret. Det er et ideelt valg til fremstilling af dele, der bærer tunge belastninger og hyppig friktion.

Kemisk sammensætning og mikrostruktur

Den kemiske sammensætning af 16MnCr5 legeret stål er blevet nøje proportioneret for at sikre dets fremragende mekaniske egenskaber:
C: 0,14%~0,19%, hvilket giver den nødvendige styrke og hårdhed til stål.
Si: ≤0,40%, hjælper med at forbedre stålets termiske stabilitet og oxidationsbestandighed.
Mn: 1,00%~1,30%, forbedrer stålets hærdbarhed og sejhed.
Cr: 0,80% ~ 1,10%, forbedrer stålets korrosionsbestandighed og slidstyrke markant.
S: ≤0,035%, kontrollerer stålets termiske skørhed.
P: ≤0,035%, forbedrer stålets styrke og modstandsdygtighed over for atmosfærisk korrosion.

Mekaniske egenskaber

16MnCr5 legeret stål har fremragende mekaniske egenskaber og kan opfylde kravene til strenge industrielle applikationer:
Trækstyrke (MPa): 880-1180, hvilket sikrer stabiliteten af ​​dele, når de udsættes for store trækkræfter.
Betinget flydespænding (MPa): sædvanligvis omkring 635 (den specifikke værdi kan variere afhængigt af varmebehandlingsprocessen), hvilket sikrer materialets bæreevne, før det giver efter.
Forlængelse (%): 9, hvilket indikerer, at materialet har god plasticitet og ikke er let at knække, når det udsættes for kraft.
Sektionsreduktion (%): 57 (eller 35, afhængig af testbetingelser og prøvestørrelse), hvilket afspejler materialets energiabsorptionskapacitet før brud.
Slagsejhedsværdi (J/cm²): 34, hvilket beviser materialets sejhed, når det udsættes for stød.
Hårdhed: ≤297 HB, hvilket giver et godt grundlag for efterfølgende karburerings- og bratkølingsbehandling.