De formbare støbejernsstøbegods støbes normalt afgrøn sandstøbningeller harpiksbelagt sandskalformstøbningprocesser på RMC støbestøberi.
Støbejern er de jernholdige legeringer, som har et kulstofindhold på mere end 2%.Selvom støbejern kan have en kulstofprocent på mellem 2 og 6,67, er den praktiske grænse normalt mellem 2 og 4 %.Disse er vigtige hovedsageligt på grund af deres fremragende støbekvaliteter.De grå støbejern, duktile støbejern (også kaldet nodulært støbejern eller kuglegrafitjern) og formbart støbejern er de tre vigtigste støbejern i støberi.
Det formbare støbejern har frit kulstof, som er til stede i form af knuder i matrixen af cementit og ferrit.Dette opnås ved først at afkøle støbegodset, så alt hvidt støbejern dannes, efterfulgt af en kontrolleret varmebehandlingsproces, så noget af cementitten omdannes til ferrit og knuder af frit kulstof.Dette materiale er mere duktilt end gråt støbejern.Detteform er kun egnet til komponenter med meget små snittykkelser, da alt hvidt støbejern skal danne udgangspunkt for smidbart jern.
Skalstøbning er en proces, hvor sandet blandet med en termohærdende harpiks får lov til at komme i kontakt med en opvarmet metallisk mønsterplade, så der dannes en tynd og stærk skal af mug omkring mønsteret.Derefter fjernes skallen fra mønsteret, og cope og drag fjernes sammen og opbevares i en kolbe med det nødvendige back-up materiale, og det smeltede metal hældes i formen.
Generelt anvendes tørt og fint sand (90 til 140 GFN), der er helt fri for leret, til at forberede skalformsandet.Den kornstørrelse, der skal vælges, afhænger af den ønskede overfladefinish på støbningen.For fin kornstørrelse kræver store mængder harpiks, hvilket gør formen dyr.
Fordele ved harpiksbelagt sandskalstøbning:
1. Skalstøbte støbegods er generelt mere dimensionsmæssigt nøjagtige end sandstøbninger.Det er muligt at opnå en tolerance på +0,25 mm for stålstøbninger og +0.35 mm til gråt støbejernsstøbegods under normale arbejdsforhold.I tilfælde af tæt tolerancerede skalforme kan man få det i området fra +0,03 til +0,13 mm til specifikke anvendelser.
2. En glattere overflade kan opnås i skalstøbninger.Dette opnås primært af den finere størrelse korn, der anvendes.Det typiske ruhedsområde er af størrelsesordenen 3 til 6 mircrons.
3. Trækvinkler, som er lavere end sandstøbningen, kræves i skalforme.Reduktionen i trækvinkler kan være fra 50 til 75%, hvilket sparer væsentligt på materialeomkostningerne og de efterfølgende bearbejdningsomkostninger.
4. Nogle gange kan specielle kerner fjernes ved skalstøbning.Da sandet har høj styrke, kan formen udformes på en sådan måde, at indvendige hulrum kan dannes direkte med behov for skalkerner.
5. Også meget tynde sektioner (op til 0,25 mm) af typen af luftkølede cylinderhoveder kan let fremstilles ved hjælp af skalstøbningen på grund af den højere styrke af det sand, der anvendes til støbning.
6. Skallens permeabilitet er høj, og derfor forekommer der ingen gasindeslutninger.
7. Der skal bruges en meget lille mængde sand.
8. Mekanisering er let mulig på grund af den enkle bearbejdning involveret i skalstøbning.
Harpiksbelagt sandstøbning af metal og legeringer | |
Metal og legeringer | Populær karakter |
Grå Støbejern | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Duktilt (nodulært) støbejern | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempereret duktilt jern (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Kulstofstål | C20, C25, C30, C45 |
Legeret stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Rustfrit stål | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Nedbørshærdning rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
Aluminiumslegeringer | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messing / kobberbaserede legeringer | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB |
CNC præcisionsbearbejdningsfunktioner | ||||
Faciliteter | Antal | Størrelsesområde | Årlig kapacitet | Generel nøjagtighed |
Vertical Machining Center (VMC) | 48 sæt | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton eller 300000 styk | ±0,005 |
Horisontalt bearbejdningscenter (VMC) | 12 sæt | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tons eller 100000 stk | ±0,005 |
CNC maskine | 60 sæt | Max drejedia.φ600 mm | 5000 tons eller 600000 stk |