Kina tabte voksstøbestøberi med OEM brugerdefinerede ogCNC-bearbejdningsservicesat levere legeret stål tabt voksstøbning produkter og andreskræddersyede metalstøbegods.
Støbt legeret stål bør anvendes, når styrken af støbningen er relativt høj, og brugen af støbejern ikke kan opfylde kravene.Fluiditeten af smeltet stål af støbestål er imidlertid ikke så god som støbejerns, så tykkelsen af hældestrukturen bør ikke være for lille, og formen bør ikke være for kompliceret.Når siliciumindholdet kontrolleres ved den øvre grænse, kan fluiditeten af smeltet stål forbedres.
| Mistet voksstøbning tekniske data klRMC Støbestøberi | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
| Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
| Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, | |
| Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
| Vandglas (natriumsilikat) | |
| Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
| Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
| Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
| Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
| Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering. |
| Overfladebehandling | Polering, Sand/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
| Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |
▶ Tilgængelige råvarer tilInvesteringsstøbning, Lost voksstøbeproces:
• Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legeret stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Muligheder forInvesteringsstøbestøberi
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Hovedproduktionsprocedure
• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Afvoksning → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og strøblæsning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse
▶ Inspicering af tabte voksstøbegods
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor du vælger RMC tilBrugerdefinerede mistede voksstøbedele?
• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
