TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Skimmelstøbning

Shell Mold Casting Process

Støbning af skalstøbning kaldes også forcoatet harpiks sandstøbningsproces, støbeformstøbning eller kernestøbningsproces. Det vigtigste støbemateriale er det præcoatede fenolharpiks sand, som er dyrere endgrønt sandog furan harpiks sand. Desuden kan dette sand ikke genbruges.

Skallestøbningskomponenterne har lidt højere omkostninger end sandstøbning. Men denshell støbning støbning dele har mange fordele såsom strammere dimensionstolerance, god overfladekvalitet og mindre støbefejl.

Inden fremstillingen af ​​formen og kernen er det overtrukne sand dækket med en solid harpiksfilm på overfladen af ​​sandpartiklerne. Det belagte sand kaldes også skal (kerne) sand. Den teknologiske proces er at blande pulveriseret termohærdende phenoltræ mekanisk med råsand og størkne, når det opvarmes. Det er blevet udviklet til overtrukket sand ved anvendelse af termoplastisk phenolharpiks plus latent hærdningsmiddel (såsom urotropin) og smøremiddel (såsom calciumstearat) gennem en bestemt belægningsproces.

Når det overtrukne sand opvarmes, smelter harpiksen, der er overtrukket på overfladen af ​​sandpartiklerne. Under virkningen af ​​methylengruppen nedbrudt af maltropinen transformeres den smeltede harpiks hurtigt fra en lineær struktur til en infusibel kropsstruktur, så det overtrukne sand størknes og dannes. Ud over den generelle tørre granulære form af overtrukket sand er der også vådt og viskøst overtrukket sand.

Efter blanding af det originale sand (eller genvundet sand), flydende harpiks og flydende katalysator jævnt og fyldt dem i kernekassen (eller sandkassen), og stram den derefter til at hærde i en form eller form i kernekassen (eller sandkassen ) ved stuetemperatur blev støbeformen eller støbekernen dannet, hvilket kaldes selvhærdende koldkerne-kasse-modellering (kerne) eller selvhærdende metode (kerne). Den selvhærdende metode kan opdeles i syrekatalyseret furanharpiks og phenolharpiks sand selvhærdningsmetode, urethanharpiks sandhærdningsmetode og phenolmonoester selvhærdende metode.

resin coated sand mold for casting

Shell Mold Casting Company

resin pre-coated sand mold for casting

Skimmelstøbning

Shell Casting Capabilities på RMC Foundry

På RMC Foundry kunne vi designe og fremstille støbeforme til skimmelsvampe i henhold til dine tegninger, krav, prøver eller bare dine prøver. Vi kunne levere reverse engineering-tjenester. Dettilpassede støbegods produceret ved skalstøbning serverer i forskellige industrier såsom jernbanetog, tunge lastbiler, landbrugsmaskiner, pumper og ventilerog entreprenørmaskiner. I det følgende finder du en kort introduktion af, hvad vi kunne opnå ved støbeformsprocessen:

  • • Maksimal størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
  • • Årlig kapacitet: 2.000 tons
  • • Tolerancer: På anmodning.
resin coated sand mold

Belagt sandskaleform

Hvilke metaller og legeringer støbte vi af skimmelstøbning

Gråt støbejern, Duktilt støbejern, Cast Carbon Stee, Stållegeringer, Støbt rustfrit stål, Støbte aluminiumslegeringer, Messing og kobber og Andre materialer og standarder efter anmodning.

Metal og legeringer Populær karakter
Støbegrå støbejern GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Duktilt (nodulært) støbejern GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered duktilt jern (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Støbt kulstofstål C20, C25, C30, C45
Støbt legeret stål 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Støbt rustfrit stål Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Nedbørshærdning rustfrit stål, Duplex rustfrit stål
Aluminiumslegeringer ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / kobberbaserede legeringer C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Ductile støbejernsstøbegods

shell mold castings in China

Nodulære støbejern i støbejern

Skimmelformstøbningstrin

✔ Fremstilling af metalmønstre. Det pre-coatede harpiksand skal opvarmes i mønstrene, så metalmønstre er det nødvendige værktøj til at fremstille støbeforme til skalstøbning.
✔ Fremstilling af præcoatet sandform. Efter installation af metalmønstre på støbemaskinen vil det præcoatede harpiksand blive skudt ind i mønstrene, og efter opvarmning smeltes harpiksbelægningen, hvorefter sandformene bliver til solid sandskal og kerner.
✔ Smeltning af støbt metal. Ved hjælp af induktionsovne ville materialerne blive smeltet i væske, og derefter skulle de kemiske sammensætninger af det flydende jern analyseres for at matche det krævede antal og procent.
✔ Hælde metal.Når det smeltede jern opfylder kravene, hældes de i skalformene. Baseret på forskellige karakterer i støbningsdesignet, vil skalformene blive begravet i grønt sand eller stablet op af lag.
✔ Skudblæsning, slibning og rengøring.Efter afkøling og størkning af støbegodsene skal stigrør, porte eller yderligere jern skæres af og fjernes. Derefter rengøres støbegodset med sandblæsningsudstyr eller sprængmaskiner. Efter slibning af porthovedet og afskæringslinjerne ville de færdige støbedele komme og vente på de yderligere processer, hvis det var nødvendigt.

pre-coated sand mold casting

Skalform til duktilt jernstøbning

Fordele ved shell støbning

1) Det har passende styrkeydelse. Det kan opfylde kravene til højstyrket skalkernesand, mellemstærkt varmekassesand og lavstyrket ikke-jernholdigt legeringssand.
2) Fremragende fluiditet, god formbarhed af sandkernen og klar kontur, som kan producere de mest komplekse sandkerner, såsom vandkappe sandkerner som cylinderhoveder og maskinkroppe.
3) Sandkernens overfladekvalitet er god, kompakt og ikke løs. Selv hvis der påføres mindre eller ingen belægning, kan der opnås bedre overfladekvalitet af støbegods. Dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods kan nå CT7-CT8, og overfladeruheden Ra kan nå 6,3-12,5 μm.
4) God sammenklappelighed, hvilket er med til at støbe rengøring og forbedre produktets ydeevne
5) Sandkernen er ikke let at absorbere fugt, og styrken ved langvarig opbevaring er ikke let at reducere, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og brug

ductile cast iron castings

Skallestøbningskomponenter

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Belagt sandform

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Harpiksbelagt sandform

shell mould casting mold

Skal klar til støbning

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

Skaleform uden bagning

shell mould casting products

Shell støbning produkter

shell casting hydraulic spare parts

Støbegods af duktilt jern

china custom ductile iron shell castings

Brugerdefinerede skalstøbninger

ductile iron casting hydraulic spare parts

Shell støbning hydrauliske dele

steel shell mould casting

Ductile Iron Shell Casting Part

wear resistant cast iron casting

Slidstærk støbning af støbejern

Nodular Iron Casting Product

Harpiksbelagt sandstøbning

Ductile Iron Casting Products in China Foundry

Ductile støbejern støbning del

Gray Iron Shell Casting

Støbning af grå jernskaleform

ductile iron-shell casting-GGG50-7

Komponent af støbejernskaleform

alloy steel resin coated sand casting

Shell-støbning motor krumtapaksel

shell casting cast iron product

Stål shell støbeform støbning del

Flere tjenester, vi kunne tilbyde

Bortset fra de ovennævnte tjenester til støbeformstøbning kan vi også tilbyde merværditjenesteraf post-casting processer. Nogle af dem er færdige hos vores langsigtede partnere, men nogle produceres på vores interne værksteder. 

• Afgratning og rengøring
• Skudblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Annealing, Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varm forzinkning, Forzinkning, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
CNC-bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, slibning, slibning.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Afslutning af skalstøbningsdel