TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Investering Casting

Investment Casting Foundry

Investeringsstøbning, også kendt som støbt voksstøbning eller præcisionsstøbning, er en proces, der har været praktiseret i tusinder af år, hvor processen med tabt voks er en af ​​de ældste kendte metaldannende teknikker.

På grund af den komplekse struktur i dimension og geometrisk produceres investeringsstøbningerne til netform eller nær netteform, hvilket minimerer behovet for sekundære processer såsom drejning, drejning eller andet bearbejdning behandle.

Investment casting er en fremstillingsproces, der kan spores tilbage for over 5.000 år siden. Fra da, når bivoks dannede mønsteret, til nutidens højteknologiske voksarter, ildfaste materialer og specielle legeringer, sikrer den mistede voksstøbning komponenter af høj kvalitet, der produceres med fordelene nøjagtighed, repeterbarhed og integritet.

Investment casting stammer fra det faktum, at mønsteret er investeret eller omgivet af et ildfast materiale. Voksmønstrene kræver ekstrem forsigtighed, for de er ikke stærke nok til at modstå kræfter, der opstår under formfremstillingen. 

steel investment casting foundry

Investment Casting Foundry

Hvad vi kan opnå ved mistet voksinvestering

Støbte støbegods til mistet voks kan nå dimensionstolerancekvalitet CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Vores fuldt organiserede udstyrs- og automatiseringsprocesstyring muliggør ensartede og repeterbare tolerancer så tæt som ± 0,1 mm. Detmistede voksstøbedele kan også produceres i et stort størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høje og veje så lidt som 0,01 kg eller så store som 1000 mm i længden og veje så meget som 100 kg .

RMC er en brancheførende producent af investeringer i topkvalitet, der er forpligtet til at levere fremragende kvalitet, overlegen værdi og enestående kundeoplevelse. RMC har erfaring, teknisk ekspertise og kvalitetssikringsprocesser til konsekvent og pålideligt at levere et omfattende udvalg af støbegods med yderligere behandling.

• Maksimal størrelse på støbning: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Område for støbt vægt: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Obligationsmaterialer til skalkonstruktion: Silica Sol, vandglas og deres blandinger.
• Støbningstolerancer: CT4 ~ CT7 eller på anmodning.

shell making for investment casting process

Skalefremstilling under investeringstøbning

Hvilke metaller og legeringer kan vi hælde ved hjælp af investeringsstøbning

Det investering støbning støberihos RMC er i stand til at opfylde en bred vifte af legeringsmaterialespecifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB standarder. Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med ved hjælp af en kompleks designstruktur.

• Gråt støbejern:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktilt støbejern (nodulært jern):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
Kulstofstål: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
Legeret stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo osv.
Rustfrit stål: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... osv.
• Messing, Bronze og andre kobberbaserede legeringer
• Korrosionsbestandigt stål, havvandbestandigt stål, højtemperaturstål, højtrækstål, rustfrit stål i duplex.
• Andre legeringer som anmodning eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.

stainless steel investment casting with machining service

Investeringstøbning i rustfrit stål

Trin til casting af mistet voksinvestering

Investeringsafstøbning er en proces i flere trin, der producerer næsten netform præcisionsstøbningsdele. Processen begynder med, at voks injiceres i en matrice for at skabe et mønster af det færdige produkt. Mønstrene anbringes derefter på voksløberstænger for at skabe klyngen.

Under investeringsstøbningsprocessen dypper en speciel maskine klyngen gentagne gange ned i en gylle for at udvikle en keramisk skal, og derefter fjernes voks i en dampautoklave. Når voksen er fjernet, fyres den keramiske skal og derefter fyldes med smeltet metal for at skabe den del. En fordel ved investeringstøbning er, at voks kan genbruges. 

Investeringsstøbning (tabt voksstøbeproces) kræver en metalform (normalt i aluminium), voks, keramisk opslæmning, ovn, smeltet metal og andre maskiner, der er nødvendige til voksinjektion, sandblæsning, vibrerende tumling, skæring og slibning. Investeringsafstøbningsprocessen involverer primært følgende trin:

1- Metal Die Making
Baseret på tegningerne og kravene til den ønskede støbte del, vil metalformen eller formen, normalt i aluminium, blive designet og produceret. Hulrummet vil danne samme størrelse og struktur som den ønskede støbte del.

2- Voksinjektion
Også kendt som mønsterdannelse skabes mønster til tabt voksstøbning ved at injicere smeltet voks i metalformen ovenfor.

3- Gylleforsamling
Voksmønstrene er derefter fastgjort til et gatesystem, som normalt er et sæt kanaler, gennem hvilket et smeltet metal flyder til formhulrummet. Derefter dannes en struktur som et træ, der er egnet til masseproduktion.

4- Shell-bygning
Investeringsstøbningens ydre skalhus er bygget op gennem dyppning i et keramisk bad og derefter straks belagt med sand flere gange.

5- Afvoksning
Det indre hulrum med præcisionsinvesteringstøbning afvokses, hvilket efterlader et hul ydre keramisk skallag. Hulningerne er lige det samme rum som de ønskede støbegods.

6- Analyse inden hældning
Forhældningsanalyse betyder, at støberiet skal kontrollere og analysere den kemiske sammensætning af det smeltede metal for at se, om de opfylder de krævede tal eller standard. Nogle gange vil denne analyse blive foretaget flere gange.

7- Hældning og størkning
Den keramiske skal med hulrum skal forvarmes inden hældning. Dette forhindrer stød og den keramiske skal i at revne, når det flydende metal ved en høj temperatur hældes i hulrummet.

8- Savning eller skæring
Når metallet er afkølet og størknet, fjernes den / de støbte del (er) derefter fra keglesystemets træklynge ved rystning, skæring eller friktionssavning af den enkelte støbte del.

9- Skudblæsning og sekundær behandling
Støbedelen tilpasses derefter fuldt ud gennem slibning eller yderligere varmebehandlinger. Sekundær bearbejdning eller overfladebehandling kan også være påkrævet afhængigt af delens krav.

10- Pakning og levering
Derefter vil de mistede voksstøbningsdele blive testet fuldt ud for dimensioner, overflade, mekaniske egenskaber og andre krævede tests inden pakning og levering.

Wax Replicas for Investment Castings

Voksmønstre

Shell Drying at China investment casting foundry

Skal tørring

stainless steel lost wax casting at China foundry

Køling og størkning

China stainless steel casting foundry

Slibning og rengøring

Hvordan vi inspicerer investeringerne

• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Lav og normal temperaturpåvirkningstest
• Renhedsinspektion
• UT, MT og RT inspektion
• Staic og dynamisk balance
• Forsegling og trykprøvning

china investment casting foundries

Hvilke faciliteter stoler vi på for investeringskastering

Lost Wax Casting Toolings

Værktøjslager

wax injection machine for investment casting foundry

Voksmønstre injektion

Wax Replicas for Investment Castings

Voksmønstre injektion

wax patterns for investment casting

Voksinjektionsmaskine

shell making at investment casting company

Skalfremstilling

shell coating for investment casting

Skalfremstilling

Shell Drying at China investment casting foundry

Workshop om tørring af skal

lost wax casting company

Skal til investeringstøbning

investment casting company

Skal tørring

Metal Casting Pouring-Investment Casting company

Shell klar til støbning

China lost wax casting supplies

Køling og størkning

/investment-casting/

Investeringsafstøbningsproces

Hvilke brancher vores investeringsstøbning tjener

Dele lavet af investeringsstøbning bruges til at støbe en lang række emner, herunder højkvalitets, højtydende industrielle dele af komplekse strukturer. Anvendelsen af ​​investeringsstøbedelene dækker en lang række industrier, i vores virksomhed bruges de typisk inden for følgende områder:

Ventil- og pumpedele • Logistikudstyr
• Tunge lastbiler • Landbrugsudstyr
• Automotive Hydraulik
• Byggeudstyr • Jernbanetog
OEM custom machinery parts

Anvendelser af investeringsafstøbninger

Typisk Investeringsstøbning Vi producerer

brass investment casting product

Støbning af messinginvesteringer

stainless steel investment casting impeller

Dele til investeringstøbning

stainless steel 304 investment casting

Investering Casting Produkt

stainless steel casting pump body

Rustfrit stål Casting Pump Cover

stainless steel 316 casting and machined impeller

Rustfrit stål støbehjul

precipitation hardening stainless steel casting

Custom Steel Investment Casting

duplex stainless steel lost wax casting

Mistet voksstøbningsdel

ductile cast iron investment casting

Grå støbejern investeringsstøbning

Vi kan gøre mere ved at tilbyde investeringstøbning og andre tjenester:

Hos RMC er vi stolte af at tilbyde vores kunder servicen fra mønsterdesign til færdige støbegodsog sekundære processer. Vores tjenester inkluderer:

- Mønster design og omkostningsbesparende anbefalinger.
- Udvikling af prototype.
- Produktionsforskning og -udvikling.
- Produktionsfleksibilitet.
- Kvalifikation og test.
- Varmebehandling og overfladebehandling til rådighed.
- Outsourcing af produktionskapaciteter

stainless steel lost wax casting products

Investeringer i rustfrit stål

Hvorfor vælger du RMC til produktion af castings til investeringer

Der er flere grunde til at vælge RMC som din kilde til investeringer. Når du træffer din beslutning, er du måske interesseret i følgende punkter, som vi er gode til at servere: 

- Ingeniørteam, hvis medlemmer fokuserer på metalstøbningsfelt.
- Omfattende erfaring med komplekse geometri-dele
- En bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Internt CNC-bearbejdning kapaciteter
- One-stop-løsninger til investeringstøbning og sekundær proces
- Ensartet kvalitet garanteret og kontinuerlig forbedring.
- Teamwork inklusive værktøjsfabrikanter, ingeniører, støberi, maskinist og produktionsteknikere.

china investment casting company

Hældte smeltede legeringer