TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Ofte stillede spørgsmål

1 - Hvilke oplysninger har du brug for til at beregne omkostningerne og give tilbud på tilpassede støbegods?

Hvis det er muligt, beder vi dig give os følgende oplysninger for at levere vores tilbud:
✔ 2D-tegninger med dimensionstolerancer og / eller 3D-modeller
✔ Den ønskede kvalitet af metaller og legeringer
✔ Mekaniske egenskaber
✔ Varmebehandling (hvis nogen)
✔ Kvalitetssikringsforventninger
✔ Særlige efterbehandlingskrav (hvis nogen)
✔ Værktøj, hvis nødvendigt eller eksisterende
✔ Forfaldsdato for tilbudssvar
✔ Anvendelse af de ønskede støbegods eller bearbejdningsdele

2 - Hvordan bruger du de oplysninger, vi giver?

Inden vi fremsætter anbefalinger til projektet og giver dig et tilbud, analyserer RMC først følgende oplysninger for at træffe vores beslutning og forslag baseret på de anmodningsoplysninger, du har sendt til os:
• Krav til værktøj - bedst egnet til projektets omfang
• Kvalitetsforventninger, der kræves for at understøtte dine tekniske specifikationer
• Krav til bearbejdning gennemgås og forstås
• Varmebehandlinger gennemgås
• Efterbehandlingskrav gennemgås
• En realistisk leveringsdato bestemmes

3 - Hvordan bestemmer du, hvilken legering der er bedst til vores projekt?

For det første vil vi følge dine instruktioner, hvis anmodningslegeringen er nævnt. Hvis ikke, arbejder vi sammen med dig for at bestemme nøjagtigt, hvordan din komponent skal udføre, og derefter guide dig til den bedste legering, uanset om du har brug for. Inden vi fremsætter vores forslag, ville det være meget nyttigt, hvis du kan fortælle os, hvilke ansøgninger din harbrugerdefinerede støbegods. Hver legering tjener et forskelligt formål baseret på problemer, der er så forskellige som varmeområde, køretid, vægtkrav, slutproduktets fleksibilitet og så videre.

4 - Hvordan påvirker produktdesign støbemetoder?

Støbninger en af ​​de hurtigste og mest omkostningseffektive metoder til produktion af en lang række komponenter. For at opnå maksimale fordele vil du dog gerne involvere omkostningsanalysen på et tidligt stadium af produktdesignet og udviklingen. Vi har ekspertisen og erfaringen til at konsultere dig i designfasen, så vores ingeniører kan hjælpe med at løse problemer, der påvirker værktøjs- og produktionsmetoder, mens de identificerer de forskellige afvejninger, der kan påvirke de samlede omkostninger.

5 - Hvad er de typiske ledetider for mønstre, prøver og massestøbning og bearbejdning?

Ledetider med sandstøbning, investeringsstøbning og -bearbejdning varierer på grund af delens kompleksitet og støbeanlæggets kapacitet. Generelt er 4-6 uger typisk for værktøjs- og prøveudstøbning og 5-7 uger til produktion. Når et mønster er oprettet, kan en komponent produceres på syv dage. Tilinvesteringsafstøbningsprocesser, bruges meget af denne tid med belægning og tørring af den keramiske opslæmning. Mens det er til sandstøbning, er tiden primært omkostninger til formdannelse. Investeringsstøbefaciliteter i RMC har kapacitet til hurtig tørring af keramiske forme til at producere dele på 24-48 timer. Derudover ved hjælp af silicasol eller vandglas som bindingsmateriale, konstrueretkomponenter i støbt metal kan leveres kun flere dage efter accept af en endelig CAD / PDF-tegning eller 3D-model.

6 - Hvad er den typiske leveringstid for dit støberi til at besvare tilbudet?

For at beregne de brugerdefinerede støbegods og bearbejdningsdeleer et omfattende arbejde, der involverer mønsterdesign, støbte metaller, produktionsprocedure, bearbejdningsomkostninger, overfladebehandling (hvis nogen), varmebehandling ... og så videre. Så tiden vil være længere end standardprodukter. Desuden skal vi gøre det klart for alle detaljer på tegningerne. Derfor vil der blive rejst nogle spørgsmål fra os for klart at forstå, hvad du har brug for. Men generelt svarer vi altid med tilbud inden for 48 timer, hvis der ikke er tilføjet nogen specielle krav. Under alle omstændigheder vil vi holde kontakten med dig om vores proces og om nye tekniske spørgsmål fra vores tekniske afdeling.

7 - Hvad er forskellen mellem investeringsstøbning og sandstøbning?

Disse to støbeprocesser er forskellige i de støbematerialer, der anvendes til fremstilling af mønstrene. Investeringsstøbning bruger voks til at producere voksreplikaterne (det kaldes det ogsåmistet voksstøbning) som har samme størrelse og dimensioner som de ønskede støbegods. Derefter overvåges voksreplikaterne med sand og bindematerialer (normalt silicasol eller vandglas) for at opbygge en stærk skal til hældning af smeltet metal. Mens sandstøbningvedtager normalt det grønne sand eller tørt sand for at skabe et hul hulrum, der har samme størrelse og dimensioner som de ønskede støbedele. Til både sandstøbning og investeringsstøbningsprocesser kunne sand og voks genbruges. Investeringsstøbningen har normalt meget bedre overflade-, geometrisk og dimensionel nøjagtighed end sandstøbninger.

8 - Hvad er forskellen mellem sandstøbning og skimmelstøbning?

Både sandstøbning og støbeformstøbning bruger sandet til at gøre det hule hulrum til hældning. Forskellen er, at sandstøbning bruger grønt sand eller tørt sand (tabt skumstøbning og vakuumstøbning bruger tørt sand til at fremstille skimmelsvamp), mensskalstøbningbruger det harpiksbelagte sand til at fremstille støbesystemerne. Det overtrukne sand kunne ikke genbruges. Men denstøbeforme til skalform har meget bedre kvalitet end sandstøbning.

9 - Hvad er forskellen mellem mistet skumstøbning og vakuumstøbning?

Som tør sandstøbningsproces, tabt skumstøbningog vakuumstøbning har mange til fælles, når man fremstiller støbesystemerne. Forskellen er, at skummønstrene bruges og samles til at skabe støbesystemernes komplekse struktur. Skummønstrene kunne fremstilles separat ved enkle dele og derefter samles i de ønskede og komplekse strukturer. Detvakuumstøbningbruger undertrykket og den forseglede film til at fremstille et stærkt støbesystem. Begge disse støbeprocesser bruges i vid udstrækning specielt til store og tykke vægstøbninger.

10 - Hvad er dine rutinemæssige betalingsbetingelser, når vi overfører de tilpassede castings?

Generelt er depositum behov, inden vi udvikler mønstre og værktøj, fordi vi har brug for at købe materialerne. Men det afhænger af, hvad vi diskuterede. Vi er åbne for at tale med dig om de endelige vilkår.

11 - Kan din åbne form (udvikle værktøj og mønstre) til vores støbegods?

Ja, vi kan udvikle mønstre og værktøjer i henhold til dine tegninger og designs. Vi kan også levere vores tekniske forslag til reduktion af omkostningerne og få dem til at fungere for at reducere de mulige støbefejl. Hvis du har aktuelle mønstre eller værktøj, ville det være OK for os at se, om de kan bruges på vores fabrik.

12 - Kan du levere 3.1-certifikatet til det metal og legering, du støber?

Ja, 3.1-certifikatet kan leveres til dig, hvis du anmoder om det. Uanset om vores kunder spørger eller ej, leverer vi altid materialerapporterne inklusive den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og andre egenskaber.

13 - Kan du give rapporter om varmebehandling?

Ja, varmebehandlingsrapporterne kan leveres til dig med temperaturkurven. Vores varmebehandling kunne dækkes som udglødning, hærdning + slukning, opløsning, karburazering, nitrering ... osv.

14 - Hvilke overfladebehandlinger kan din fabrik gøre?

Takket være vores interne kapaciteter og vores outsourcede partnere kan vi fortsætte med en forskellig overfladebehandling. Tilgængelige behandlinger inkluderer: polering, forzinket, forkromet, geometrisk, anodisering, maling ... osv.

Skriv din besked her og send den til os