Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Rustfrit stål Silica Sol Investeringsstøbning

Kort beskrivelse:

Materiale: AISI 316, CF8M rustfrit stål

Støbeproces: Silica Sol Lost Wax Investeringsstøbning

Enhedsvægt: 12,00 kg

Anvendelse: Åben pumpehjul

 

Austenitisk rustfrit stål bør behandles i fast opløsning før brug for at maksimere den faste opløsning af forskellige udfældninger såsom carbider i stålet i austenitmatrixen, samtidig med at strukturen homogeniseres og stress elimineres, for at sikre fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.Det støbte og bearbejdede løbehjul i rustfrit stål fremstilles ved investeringsstøbeproces med silicasol som bindemiddel under fremstilling af skal.Vi kan også levere CNC-bearbejdningstjenester.


Produktdetaljer

Produkt Tags

AISI 316 (CF8M) rustfrit stål investeringsstøbehjul fraKina stålstøberimed CNC-bearbejdning tjenester tilbydes med konkurrencedygtige priser.

CF8M er et støbt austenitisk rustfrit stål, der er dækket af ASTM A351, ASTM A743 og ASTM A744 standard.CF8M svarende til SS 316/F 316 og kinesisk standard 0Cr17Ni12Mo2.CF8M er en molybdæn-lejemodifikation af CF8-legering og er den støbte ækvivalent til bearbejdet AISI 316 rustfrit stål.CF8M er defineret i ASMT A351, ASMT A743 og ASTM A744, som kun er til støbeformål.SS 316 er defineret i ASTM A240 og ASTM A276, det er til plade-, plade-, bånd- eller rustfri stålstænger.En anden kvalitet er navngivet som F316, som er fra ASTM A182 kun for smedede dele.TP316 findes kun i ATSTM A376 til rør.De vigtigste anvendelser af CF8M støbt rustfrit ståldæksel: pumpehjul, propeller, pumpehuse, ventilhuse og presseplader.

Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning, som producerer komplekse detaljer i næsten netform ved hjælp af replikering af voksmønstre.Investeringsstøbningeller tabt voks er en metaldannende proces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form.Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage.Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.

Ifølge de forskellige bindemidler til skalbygning kan investeringsstøbningen opdeles i silica sol bindemiddel investeringsstøbning, vandglas bindemiddel investeringsstøbning og investeringsstøbning med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vandbaseret bindemiddel med en kolloid kiselsyrestruktur.Det er en polymer kolloid opløsning, hvori højt dispergerede silicapartikler er opløselige i vand.De kolloide partikler er sfæriske og har en diameter på 6-100nm.Processen med investeringsstøbning til fremstilling af skallen er geleringsprocessen.Der er mange faktorer, der påvirker geldannelse, hovedsageligt elektrolyt, pH, solkoncentration og temperatur.Der findes mange typer kommercielle silicasoler, og den mest anvendte er alkalisk silicasol med et silicaindhold på 30 %.For at overvinde manglerne ved den lange skalfremstillingscyklus af silicasolskallen er der i de senere år udviklet en hurtigtørrende silicasol.Processen med at fremstille silica sol shell er relativt enkel.Hver proces har tre processer: belægning, slibning og tørring.Hver proces gentages mange gange for at opnå en flerlagsskal af den nødvendige tykkelse.

I fremstillingsprocessen for silicasolskal er tørring den mest kritiske proces.Gennem tørring fordampes vandet, silicasolen gelerer, og de ildfaste partikler bindes fast sammen, hvorved der opnås en højstyrkeskal.Dette er en god forberedelse til den efterfølgende casting.

Støbningen opnået ved silicasol-skalfremstillingsprocessen har lav overfladeruhed, høj dimensionsnøjagtighed og lang skalfremstillingscyklus.Denne proces er meget udbredt til støbning af højtemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfrit stål, kulstofstål, lavlegeringer, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.

Silica sol præcision tabt voks investeringsstøbeproces er velegnet til gentagelig produktion afstøbekomponenter i netformfra en række forskellige metaller og højtydende legeringer.Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg.Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning elsandstøbning, kan det være en dyr proces.Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.

▶ Jernholdige og ikke-jernholdige materialer til investeringsstøbning:
Grå jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og anden rustfri stålkvalitet.
Messing, rødt kobber, bronze eller andre kobberbaserede legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andre materialer i henhold til dine unikke krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder

▶ Muligheder for Investeringsstøbestøberi
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.

▶ Hovedproduktionsprocedure
• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Afvoksning → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og strøblæsning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse

▶ Inspicering af tabte voksstøbegods
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion

▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.

▶ Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:
• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.

▶ Hvorfor vælger du RMC til brugerdefinerede dele til tabt voksstøbning?
• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.

vokskopier af støbning
skalbygning af investeringsstøbning
skaltørring ved investeringsstøbning
investeringsstøbevirksomhed i Kina

  • Tidligere:
  • Næste: