TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Brugerdefineret ventilhus i støbt duplex rustfrit stål

Kort beskrivelse:

Materiale: Støbt duplex rustfrit stål

Casting Process: Lost Wax Precision Investment Casting + CNC-bearbejdning

OEM Custom Service: Tilgængelig

Anvendelse: Ventilhus

Varmebehandling: Annealing, opløsning, quenching, normalisering, karburering, nitrering, carbonitriding

Enhedsvægt: 8,60 kg

 

OEM tilpasset ventilhus af duplex rustfrit stål ved investeringsstøbning og CNC-bearbejdning. Tilgængelig overfladebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, forzinkning, varmforzinkning, polering, elektropolering, fornikling, sortfarvning, geometri, zintek. 


Produktdetaljer

Produktetiketter

Brugerdefineret ventilhus af duplex rustfrit stål produceret af investeringsstøbning fra støbning af Kina med bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandlingstjenester.

RMC-rollebesætning præcisionsstøbte ståldele der konsekvent imødekommer eller overgår kundens forventninger. Mistet voksinvestering giver os mulighed for at producerestøbeprodukter i rustfrit stål så små som snesevis af gram og så store som snesevis af kg i en bred vifte af jernholdige og ikke-jernholdige legeringer og med enestående dimensionel nøjagtighed.

Støbningsprocessen for tabt voksinvestering producerer præcisionstøbninger med næsten netform, der ofte kræver lidt eller ingen yderligere bearbejdning. Den resulterende finish er også meget bedre end hvad der kan opnås gennem andre støbnings- eller fremstillingsprocesser. Støbefasten og holdbarheden af ​​støbedelene gør sig ideel til applikationer med høj slidstyrke, der kræver millioner af cyklusser.

Trinene til investeringsafstøbningsprocessen:
Under investeringsstøbeprocessen er et voksmønster overtrukket med et keramisk materiale, der, når det er hærdet, vedtager den indre geometri af den ønskede støbning. I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en gran. Voksen smeltes ud af mønsteret - hvorfor det også kaldes den mistede voksproces - og smeltet metal hældes i hulrummet. Når metallet størkner, rystes den keramiske form, hvilket efterlader den nærmeste netform af den ønskede støbning efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.

precision Investment casting process

Duplex rustfrit stål (DSS) refererer til rustfrit stål med ferrit og austenit, der hver tegner sig for ca. 50%. Generelt skal indholdet af færre faser være mindst 30%. I tilfælde af lavt C-indhold er Cr-indholdet 18% til 28%, og Ni-indholdet er 3% til 10%. Nogle rustfrit stål i duplex indeholder også legeringselementer som Mo, Cu, Nb, Ti og N.

Tilgængelig kvalitet af duplex rustfrit stål på RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS har karakteristika som austenitisk og ferritisk rustfrit stål. Sammenlignet med ferrit har den højere plasticitet og duktilitet, ingen skørhed ved stuetemperatur og signifikant forbedret intergranulær korrosionsbestandighed og svejseevne, mens den stadig opretholder skørhed, høj varmeledningsevne og superplasticitet som ferrit rustfrit stål. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har DSS høj styrke og signifikant forbedret modstandsdygtighed over for intergranular korrosion og korrosion af chloridspænding. Duplex rustfrit stål har fremragende modstandsdygtighed over for modstandsdygtighed mod pitting og er også et nikkelbesparende rustfrit stål.

Ækvivalent kvalitet af rustfrit stål
GRUPPER AISI W-stoff DIN BS SS UNE / IHA UNI
Martensitisk og ferritisk rustfrit stål  420 ° C 1.4034 X43Cr16        
440 B / 1 1.4112 X90 Cr Mo V18        
- 1.2083 X42 Cr 13 - 2314 F.5263 -
403 1.4000 X6Cr13 403 S 17 2301 F.3110 X6Cr13
(410S) 1.4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 F.3110 X6Cr13
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - F.3111 X6 CrAl 13
416 1.4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 F.3411 X12CrS13
410 1.4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 F.3401 X12Cr13
430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 F.3113 X8Cr17
420 1.4021 X20 Cr 13 420 S 37 2303 F.3402 X20Cr13
420F 1,4028 X30 Cr 13 420 S 45 (2304) F.3403 X30Cr13
(420) 1.4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) F.3404 -
431 1.4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 F.3427 X16CrNi16
430F 1.4104 X12 CrMoS 17 - 2383 F.3117 X10CrS17
434 1.4113 X6 CrMo 17 434 S 17 2325 - X8CrMo17
430Ti 1.4510 X6 CrTi 17 - - - X6CrTi17
409 1.4512 X5 CrTi 12 409 S 17 - - X6CrTi12
Austenitisk rustfrit stål 304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 F.3551 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - - X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 F.3508 X10CrNiS 18 09
304L 1.4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 F.3503 X2CrNi18 11
301 1,4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 F.3517 X12CrNi17 07
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 F.3551 X5CrNi18 10
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 F.3551 X5CrNi18 10
304LN 1,4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 - -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 F.3543 X5CrNiMo17 12
316L 1.4404 - 316 S 12/13/14/22/24 2348   X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 - -
316L 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 12/13/14/22/24 2353 - X2CrNiMo17 12
316 1,4436 - 316 S 33 2343 - X8CrNiMo 17 13
317L 1,4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 - X2CrNiMo18 16
329 1,4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 F.3309 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 F.3553 X6CrNiTi18 11
347 1,4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 F.3552 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 F.3535 X6CrNiMoTi 17 12
309 1,4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - - X16 CrNi 24 14
330 1,4864 X12 NiCrSi 36 16 - - - -
Duplex rustfrit stål S32750 1.4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 - -
S31500 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 - -
S31803 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 - -
S32760 1.4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - - -
630 1.4542 X5CrNiCNb16-4 - - - -
A564 / 630 - - - - - -

 

▶ Jernmetaller og ikke-jernholdige metaller til Investering Casting, Lost Wax Casting Process:
• Gråt jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... osv. På anmodning.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og andet rustfrit stål.
• Messing, rød kobber, bronze eller andre kobberbaserede legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andre materialer i henhold til dine unikke krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder

▶ Evner til Investment Casting Foundry
• Maksimal størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bond-materialer til skalbygning: Silica Sol, vandglas og deres blandinger.

Tjenester  Beskrivelse
Overfladebehandlingstjenester Pulverlakering, anodisering, elektrofotese, forkromning, maling, sandblæsning, nikkelbelægning, zinkplettering, mørkfarvning, polering, blåning, geormet, zintek osv.
CNC-præcisionsbearbejdningstjenester Drejning, fræsning, drejning, slibning, boring, boring, tapning, trådelektrodesnit, slibning ... osv.
Inspektion og kvalitetskontrol Spektrumanalysator, CMM, hårdhedsmåler, trækstyrketester, Yild Strentgh Testor, forseglingstesttester, kuldesvovlanalysator, metallurgisk mikroskopi, pressekrafttester ... osv.
China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
stainless steel castings-6
stainless steel casting valve and pump parts

  • Tidligere:
  • Næste:

  •