De duktile støbejernsstøbegods fremstillet af harpiksbelagt sandstøbning fra Kinas støbefirma medCNC-bearbejdningog testtjenester.
Den harpiksbelagte sandstøbning bruges i vid udstrækning til fremstillingtilpassede støbegodsmed højere krav endgrøn sandstøbeproces.Før fremstillingen af formen og kernen er det belagte sand blevet dækket med en fast harpiksfilm på overfladen af sandpartiklerne.Det belagte sand kaldes også skal (kerne) sand.Den teknologiske proces er mekanisk at blande pulveriseret termohærdende fenoltræ med råsand og størkne ved opvarmning.Det er blevet udviklet til belagt sand ved at bruge termoplastisk phenolharpiks plus latent hærdningsmiddel (såsom urotropin) og smøremiddel (såsom calciumstearat) gennem en bestemt belægningsproces.Når det belagte sand opvarmes, smelter harpiksen, der er belagt på overfladen af sandpartiklerne.Under påvirkning af methylengruppen, der nedbrydes af Maltropin, omdannes den smeltede harpiks hurtigt fra en lineær struktur til en usmeltelig kropsstruktur, så det belagte sand størkner og dannes.Ud over den generelle tørre granulære form af belagt sand, er der også vådt og tyktflydende belagt sand.
Harpiksbelagt sandstøbning har følgende egenskaber
1) Det har passende styrkeydelse.Det kan opfylde kravene til højstyrke skalkernesand, mediumstyrke hotbox-sand og lavstyrke ikke-jernlegeringssand.
2) Fremragende fluiditet, god formbarhed af sandkernen og klare konturer, som kan producere de mest komplekse sandkerner, såsom vandkappe-sandkerner, såsom cylinderhoveder og maskinlegemer.
3) Sandkernens overfladekvalitet er god, kompakt og ikke løs.Selvom der påføres mindre eller ingen belægning, kan der opnås bedre overfladekvalitet af støbegods.Dimensionsnøjagtigheden af støbegods kan nå CT7-CT8, og overfladeruheden Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenklappelighed, hvilket er befordrende for støberensning og forbedring af produktets ydeevne
5) Sandkernen er ikke let at absorbere fugt, og styrken af langtidsopbevaring er ikke let at mindske, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og brug
Fremstillingsprocesser af harpiksbelagt sandform (kerne) gør tilskalstøbning:
1. Den grundlæggende proces til fremstilling af belagt sandform (kerne) er: vend eller blæs sand → skorpe → sandudledning → hærde → kerne (skimmel) og så videre.
1) Vend eller blæs sand.Det vil sige, at det belagte sand hældes på skalformen eller blæses ind i kernekassen for at fremstille skallen eller skalkernen.
2) Belægning.Skallagets tykkelse styres ved at justere opvarmningstemperaturen og holdetiden.
3) Sandudledning.Vip formen og kerneboksen for at få det ureagerede coatede sand til at falde fra den opvarmede skaloverflade, og saml det til genbrug.For at gøre det lettere at fjerne det usmeltede belagte sand, kan der om nødvendigt anvendes en mekanisk frem- og tilbagerystning.
4) Hærdning.I opvarmningstilstanden, for at gøre tykkelsen af skallen mere ensartet, skal den bringes i kontakt med overfladen af den opvarmede skal inden for en vis periode for yderligere at hærde.
5) Tag kernen.Tag den hærdede skalform og skalkerne ud af formen og kerneboksen.
Råmaterialer til harpiksbelagt sandstøbeproces:
• Støbejern: Grått støbejern, duktilt støbejern.
• Støbt kulstofstål og legeret stål: Lavt kulstofstål, medium kulstofstål og højkulstofstål fra AISI 1020 til AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørgsel.
• Støbt rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Støbte aluminiumslegeringer.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Harpiksbelagt sandstøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Inspicering af harpiksbelagte sandstøbegods:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Harpiksbelagt sandstøbeprocedurer:
✔ Fremstilling af metalmønstre.Det præcoatede harpikssand skal opvarmes i mønstrene, så metalmønstre er det nødvendige værktøj til fremstilling af skalstøbning.
✔ Fremstilling af præ-coated sandform.Efter installation af metalmønstrene på støbemaskinen vil det forbelagte harpikssand blive skudt ind i mønstrene, og efter opvarmning vil harpiksbelægningen blive smeltet, så bliver sandformene til fast sandskal og -kerner.
✔ Smeltning af det støbte metal.Ved hjælp af induktionsovne ville materialerne blive smeltet til væske, derefter skulle de kemiske sammensætninger af det flydende jern analyseres for at matche de nødvendige tal og procenter.
✔ Hældning af metal.Når det smeltede jern opfylder kravene, så hældes de i skalformene.Baseret på forskellige karakterer af støbedesignet vil skalformene blive begravet i grønt sand eller stablet op i lag.
✔ Kugleblæsning, slibning og rengøring.Efter afkøling og størkning af støbegodset skal stigrørene, portene eller yderligere jern skæres af og fjernes.Derefter vil jernstøbegodset blive renset med sandpudseudstyr eller sprængningsmaskiner.Efter slibning af porthovedet og skillelinjerne ville de færdige støbedele komme og vente på de videre processer, hvis det var nødvendigt.
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• CNC-bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til Shell-støbningskomponenter?
✔ Præcision og derfor en høj materialeudnyttelse.Du vil få et net eller næsten-net-form produkter efter skalstøbning støbning, afhængigt af kravene fra slutbrugere, vil der være ingen eller meget lidt bearbejdningsproces er påkrævet.
✔ Bedre overfladeydelse.Takket være de nyteknologiske materialer til støbning har støbegodset fra skalstøbning en meget fin overflade med højere nøjagtighed.
✔ Et godt afbalanceret valg sammenlignet med sandstøbning og investering.Skalstøbningen har bedre ydeevne og overflade end sandstøbning, mens den har meget lavere omkostninger end præcisionsinvesteringsstøbning.
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
