TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Ofte stillede spørgsmål om casting af investeringer

1- Hvad er investering casting?
Investeringsstøbning, som også er kendt mistet voksstøbning eller præcisionsstøbning, henviser til dannelsen af ​​keramik omkring voksmønstrene for at skabe en form med flere eller en enkelt del til modtagelse af smeltet metal. Denne proces anvender en brugbar sprøjtestøbt voksmønsterproces for at opnå komplekse former med enestående overfladekvaliteter. For at skabe en form dyppes et voksmønster eller en klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal. Afvoksningsproces efterfølges derefter af skaltørprocessen. Derefter produceres den voksfri keramiske skal. Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klyngen, og når det er solidt og afkølet, afbrydes den keramiske skal for at afsløre det sidste støbte metalobjekt.Præcisionsinvesteringer kan opnå enestående nøjagtighed for både små og store støbedele i en bred vifte af materialer.

2- Hvad er fordelene ved casting af investeringer?
✔ Fremragende og glat overfladefinish
✔ Stramme dimensionstolerancer.
✔ Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
✔ Evne til at støbe tynde vægge, derfor en lettere støbningskomponent
✔ Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Træk er ikke påkrævet i formens design.
✔ Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
✔ Lavt materialespild.

3- Hvad er trinnene i investeringsprocessen?
Under investeringsstøbeprocessen er et voksmønster overtrukket med et keramisk materiale, der, når det er hærdet, vedtager den indre geometri af den ønskede støbning. I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en gran. Voksen smeltes ud af mønsteret - hvorfor det også kaldes den mistede voksproces - og smeltet metal hældes i hulrummet. Når metallet størkner, rystes den keramiske form, hvilket efterlader den nærmeste netform af den ønskede støbning efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.

4- Hvad bruges investeringerne til?
Investeringsafstøbninger er meget brugt i pumper og ventilerbil, lastbiler, hydraulik, gaffeltrucks og mange andre industrier. På grund af deres usædvanlige støbtolerance og fremragende finish bruges de mistede voksstøbninger mere og mere. Især deninvesteringer i rustfrit stål spiller en vigtig vigtig rolle i skibsbygning og både, fordi de har stærk anti-rust ydeevne.

5- Hvilken støbtolerance kan dit støberi nå ved investeringsstøbning?
I henhold til de forskellige bindemiddelmaterialer, der anvendes til fremstilling af skallen, kunne investeringsstøbningen opdeles i silica-solstøbning og vandglasstøbning. Støbeprocessen med silica sol-investering har bedre dimensionelle støbtolerancer (DCT) og geometriske støbtolerancer (GCT) end vandglasprocessen. Selv ved samme støbeproces vil tolerancekvaliteten imidlertid være forskellig fra hver støbte legering på grund af deres forskellige støbningsevne.

Vores investering støbning støberivil gerne tale med dig, hvis du har en særlig anmodning om de krævede tolerancer. Her i det følgende er den generelle tolerancekvalitet, vi kunne nå både ved støbeprocesser med silicasol og støbning af vandglas separat:
✔ DCT-kvalitet af Silica Sol Mistet voksstøbning: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet ved vandglasstøbning af voksstøbning: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade af Silica Sol Mistet voksstøbning: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kvalitet ved vandglasstøbning af voks: GCTG3 ~ GCTG5

6- Hvad er størrelsesbegrænsningerne for investeringskomponenter?
Investeringsstøbegods kan fremstilles i alle legeringer fra en brøkdel af en ounce til tandbøjler til mere end 1.000 kg. (453,6 kg) til komplekse flymotordele. Mindre komponenter kan støbes hundreder pr. Træ, mens tungere støbninger ofte produceres med et individuelt træ. Vægtgrænsen for en investeringsstøbning afhænger af formhåndteringsudstyret påstøbeplant. Faciliteterne støber dele op til 20 kg. (9,07 kg). Imidlertid øger mange indenlandske faciliteter deres evne til at hælde større dele og komponenter i 20-120-lb. (9,07-54,43 kg) rækkevidde bliver almindeligt. Et forhold, der ofte bruges i design til investeringstøbning, er 3: 1 - for hver 1 lb. (0,45 kg) støbning, der skal være 3 kg. (1,36 kg) til træet afhængigt af det nødvendige udbytte og komponentens størrelse. Træet skal altid være betydeligt større end komponenten, og forholdet sikrer, at under støbning og størkningsprocessen ender gassen og krympningen i træet, ikke støbningen.

7- Hvilken slags overfladebehandling produceres med investeringsstøbning?
Fordi den keramiske skal er samlet omkring glatte mønstre produceret ved injektion af voks i en poleret aluminiumsform, er den endelige støbningsfinish fremragende. En 125 rms mikrofinish er standard, og endnu finere finish (63 eller 32 rms) er mulige med efterstøbte sekundære efterbehandlingsoperationer. Individuelle metalstøbefaciliteter har deres egne standarder for overfladeflekker, og facilitetsmedarbejdere og designteknikere / kunder vil diskutere disse muligheder, inden værktøjsordren frigives. Visse standarder afhænger af en komponents slutbrug og endelige kosmetiske egenskaber.

8- Er investeringsafstøbninger dyre?
På grund af omkostningerne og arbejdet med formene har investeringsstøbegods generelt højere omkostninger end smedede dele eller sandstøbningog permanente støbeformmetoder. De kompenserer dog for de højere omkostninger gennem reduktion afbearbejdningopnås gennem støbte tolerancer for næsten netform. Et eksempel på dette er innovationer inden for vippearme til biler, som kan støbes næsten uden brug af bearbejdning. Mangemetaldeleder kræver fræsning, drejning, boring og formaling til finish kan investeres i støbning med kun 0,020-0,030 finishbeholdning. Yderligere mere kræver investeringsstøbninger minimale trækvinkler for at fjerne mønstrene fra værktøjet; og ingen træk er nødvendige for at fjerne metalstøbningen fra investeringsskallen. Dette kan gøre det muligt at konstruere støbegods med 90 graders vinkler uden yderligere bearbejdning for at opnå disse vinkler.

9- Hvilket værktøj og mønsterudstyr er nødvendigt for støbning af mistet voks?
For at fremstille voksformmønstrene skal der laves en metalform med split hulrum (med formen på den endelige støbning). Afhængigt af støbningens kompleksitet kan forskellige kombinationer af metal-, keramiske eller opløselige kerner anvendes til at muliggøre den ønskede konfiguration. De fleste værktøjer til investeringstøbning koster mellem $ 500 - $ 10.000. Hurtige prototyper (RP), såsom stereolithografimodeller (SLA), kan også bruges. RP-modellerne kan oprettes i timer og tage den nøjagtige form på en del. RP-delene kan derefter samles og coates i keramisk opslæmning og udbrændes, hvilket muliggør et hulrum til at opnå en prototype investeringstøbkomponent. Hvis støbningen er større end konstruktionskonvolutten, kan der laves flere RP-underkomponentdele, samles i en del og støbes for at opnå den endelige prototype-komponent. Brug af RP-dele er ikke ideel til høj produktion, men kan hjælpe et designteam med at undersøge en del for nøjagtighed og form, pasform og funktion, inden der afleveres en værktøjsordre. RP-dele tillader også en designer at eksperimentere med flere delkonfigurationer eller alternative legeringer uden et stort udgifter til værktøjsomkostninger.

10- Er der porøsitet og / eller svindefejl med investeringsstøbninger?
Dette afhænger af, hvor godt et metalstøbningsanlæg får gassen ud af det smeltede metal, og hvor hurtigt delene størkner. Som nævnt tidligere vil et korrekt bygget træ tillade porøsitet at blive fanget i træet, ikke støbningen, og en keramisk skal med høj varme muliggør bedre afkøling. Også støbte komponenter med vakuuminvestering befri det smeltede metal for gasdefekter, da luft elimineres. Investeringsafstøbning bruges til mange kritiske applikationer, der kræver røntgen og skal opfylde bestemte sundhedskriterier. Integriteten af ​​en investeringsstøbning kan være langt bedre end dele produceret ved andre metoder.

11- Hvilke metaller og legeringer kan der hældes ved investering i dit støberi?
Næsten det meste af jernholdigt og ikke-jernholdigt metal og legeringerkunne støbes ved hjælp af investeringsstøbningsproces. Men på vores mistede voksstøbegods støber vi hovedsageligtkulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, super duplex rustfrit stål, grå støbejern, duktilt støbejern, aluminiumslegeringer og messing. Derudover kræver visse applikationer brug af specialiserede andre legeringer, der primært anvendes i barske miljøer. Disse legeringer, såsom titanium og vanadium, opfylder de yderligere krav, der muligvis ikke kan opnås med standard aluminiumlegeringer. For eksempel bruges titaniumlegeringer ofte til at producere turbineblade og vinger til luftfartsmotorer. Koboltbaserede og nikkelbaserede legeringer (med en række sekundære elementer tilføjet for at opnå specifikke styrke-, korrosions- og temperaturbestandige egenskaber) er yderligere typer støbte metaller.

12- Hvorfor kaldes investeringstøbning også præcisionsstøbning?
Investeringsstøbningen kaldes også præcisionsstøbning, fordi den har meget bedre overflade og højere nøjagtighed end nogen anden støbeproces. Specielt til silicasolstøbeprocessen kunne de færdige støbninger nå CT3 ~ CT5 i geometrisk støbtolerance og CT4 ~ CT6 i dimensionel støbtolerance. For hylstre produceret ved investeringsstøbningsproces vil der være mindre eller endog intet behov for at foretage bearbejdningsprocesserne. I et vist omfang kunne investeringsstøbningen erstatte den grove bearbejdningsproces.

13- Hvorfor kaldes mistet voksstøbning investeringstøbning?
Investeringsstøbningen får sit navn, fordi mønstrene (voksreplikater) investeres med de omgivede ildfaste materialer under støbeproces. Det "investerede" her betyder at være omgivet. Voksreplikaterne skal investeres (omgivet) af de ildfaste materialer for at modstå den høje temperatur af de flydende smeltede metaller under støbningen.