1- Hvad er investeringsstøbning?
Investeringsstøbning, som også er kendt tabt voksstøbning elpræcisionsstøbning, refererer til dannelsen af keramik omkring voksmønstrene for at skabe en fler- eller enkeltdel form til at modtage smeltet metal.Denne proces anvender en sprøjtestøbt voksmønsterproces, der kan bruges til at opnå komplekse former med exceptionelle overfladekvaliteter.For at skabe en form, dyppes et voksmønster eller en klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal.Afvoksningsprocessen efterfølges derefter af skaltørreprocessen.Derefter produceres den voksfri keramiske skal.Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klynge, og når den er solid og afkølet, brækkes den keramiske skal af for at afsløre den endelige støbte metalgenstand.Præcisionsinvesteringsstøbegodskan opnå enestående nøjagtighed til både små og store støbedele i en lang række materialer.
2- Hvad er fordelene ved investeringsstøbning?
✔ Fremragende og glat overfladefinish
✔ Snævre dimensionstolerancer.
✔ Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
✔ Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
✔ Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
✔ Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
✔ Lavt materialespild.
3- Hvad er trinene i investeringsstøbningsprocessen?
Under investeringsstøbeprocessen belægges et voksmønster med et keramisk materiale, som, når det er hærdet, antager den indvendige geometri af den ønskede støbning.I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en sprue.Voksen smeltes ud af mønsteret – derfor er det også kendt som den tabte voksproces – og smeltet metal hældes i hulrummet.Når metallet størkner, rystes den keramiske form af og efterlader den næsten nettoform af den ønskede støbning, efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.
4- Hvad bruges investeringsstøbegodset til?
Investeringsstøbegods er meget udbredt ipumper og ventiler, bil, lastbiler,hydraulik, gaffeltrucks og mange andreindustrier.På grund af deres enestående støbetolerance og fremragende finish bliver de tabte voksstøbninger brugt mere og mere.Især deninvesteringsstøbegods i rustfrit stålspiller en afgørende vigtig rolle i skibsbygning og både, fordi de har en stærk anti-rust ydeevne.
5- Hvilken støbetolerance kan dit støberi nå ved investeringsstøbning?
Ifølge de forskellige bindemiddelmaterialer, der anvendes til fremstilling af skallen, kunne investeringsstøbningen opdeles i silicasolstøbning og vandglasstøbning.Silica sol-investeringsstøbeprocessen har bedre dimensionelle støbetolerancer (DCT) og geometriske støbetolerancer (GCT) end vandglasprocessen.Men selv ved samme støbeproces vil tolerancegraden være forskellig fra hver støbt legering på grund af deres forskellige støbeevne.
Voresinvesteringsstøbestøberivil gerne tale med dig, hvis du har særlige ønsker om de påkrævede tolerancer.Her i det følgende er den generelle toleranceklasse, vi kunne nå både ved silica sol-støbning og vandglasstøbning separat:
✔ DCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet af vandglas-tabt voksstøbning: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Hvad er størrelsesgrænserne for investeringsstøbte komponenter?
Investeringsstøbegods kan produceres i alle legeringer fra en brøkdel af en ounce, til tandbøjler, til mere end 1.000 lbs.(453,6 kg) til komplekse flymotordele.Mindre komponenter kan støbes til hundredvis pr. træ, mens tungere støbegods ofte produceres med et individuelt træ.Vægtgrænsen for en investeringsstøbning afhænger af formhåndteringsudstyret påstøbeplant.Faciliteterne støbte dele op til 20 lbs.(9,07 kg).Imidlertid øger mange hjemlige faciliteter deres evne til at hælde større dele og komponenter i 20-120-lb.(9,07-54,43 kg) rækkevidde er ved at blive almindelige.Et forhold, der ofte bruges til at designe til investeringsstøbning, er 3:1 - for hver 1-lb.(0,45 kg) afstøbning, skal der være 3 lbs.(1,36 kg) til træet, afhængig af det nødvendige udbytte og størrelsen af komponenten.Træet skal altid være væsentligt større end komponenten, og forholdet sikrer, at gassen og krympet under støbe- og størkningsprocesserne ender i træet, ikke støbningen.
7- Hvilken slags overfladefinish produceres med investeringsstøbning?
Fordi den keramiske skal er samlet omkring glatte mønstre fremstillet ved at sprøjte voks ind i en poleret aluminiumsform, er den endelige støbefinish fremragende.En 125 rms mikrofinish er standard, og endnu finere finish (63 eller 32 rms) er mulige med poststøbte sekundære efterbehandlingsoperationer.Individuelle metalstøbefaciliteter har deres egne standarder for overfladepletter, og facilitetsmedarbejdere og designingeniører/kunder vil diskutere disse muligheder, før værktøjsordren frigives.Visse standarder afhænger af en komponents slutbrug og endelige kosmetiske egenskaber.
8- Er investeringsstøbning dyre?
På grund af omkostningerne og arbejdskraften med formene har investeringsstøbegods generelt højere omkostninger end smedede dele ellersandstøbningog permanente formstøbemetoder.De kompenserer dog for de højere omkostninger gennem reduktionen afbearbejdningopnås gennem tolerancer i støbt nær-net-form.Et eksempel på dette er innovationer inden for vippearme til biler, som kan støbes næsten uden behov for bearbejdning.Mangemetaldeleder kræver fræsning, drejning, boring og slibning for at afslutte, kan investeringsstøbes med kun 0,020-0,030 finishmateriale.Ydermere kræver investeringsstøbegods minimale trækvinkler for at fjerne mønstrene fra værktøjet;og der er ikke behov for træk for at fjerne metalstøbegodset fra investeringsskallen.Dette kan gøre det muligt at designe støbegods med 90 graders vinkler uden yderligere bearbejdning for at opnå disse vinkler.
9- Hvilket værktøj og mønsterudstyr er nødvendigt for tabt voksstøbning?
For at fremstille voksformmønstrene skal der laves en metalform med delt hulrum (med formen af den endelige støbning).Afhængigt af støbningens kompleksitet kan forskellige kombinationer af metal, keramiske eller opløselige kerner anvendes for at tillade den ønskede konfiguration.De fleste værktøj til investeringsstøbning koster mellem $500-$10.000.Hurtige prototyper (RP), såsom stereolitografi (SLA) modeller, kan også bruges.RP-modellerne kan skabes på timer og antage den nøjagtige form som en del.RP-delene kan derefter samles og overtrækkes i keramisk opslæmning og brændes ud, hvilket giver mulighed for et hult hulrum for at opnå en prototype investeringsstøbt komponent.Hvis støbningen er større end den byggede konvolut, kan flere RP-underkomponentdele fremstilles, samles til én del og støbes for at opnå den endelige prototypekomponent.Brug af RP-dele er ikke ideel til høj produktion, men kan hjælpe et designteam med at undersøge en del for nøjagtighed og form, pasform og funktion, før de afgiver en værktøjsordre.RP-dele giver også en designer mulighed for at eksperimentere med flere delekonfigurationer eller alternative legeringer uden store udgifter til værktøj.
10- Er der porøsitets- og/eller krympningsdefekter med investeringsstøbegods?
Dette afhænger af, hvor godt et metalstøbeanlæg får gassen ud af det smeltede metal, og hvor hurtigt delene størkner.Som tidligere nævnt vil et korrekt bygget træ tillade, at porøsiteten bliver fanget i træet, ikke støbningen, og en højvarme keramisk skal giver bedre afkøling.Også støbte komponenter til vakuuminvestering befrier det smeltede metal for gasningsdefekter, efterhånden som luft elimineres.Investeringsstøbegods bruges til mange kritiske applikationer, der kræver røntgen og skal opfylde bestemte soliditetskriterier.Integriteten af en investeringsstøbning kan være langt bedre end dele fremstillet ved andre metoder.
11- Hvilke metaller og legeringer kan hældes ved investeringsstøbning på dit støberi?
Næsten det meste af det jernholdige og ikke-jernholdige metal oglegeringerkunne støbes ved investeringsstøbeproces.Men på vores tabte voksstøbestøberi støber vi hovedsageligtkulstofstål, legeret stål, rustfrit stål,super duplex rustfrit stål, gråt støbejern, duktilt støbejern,aluminiumslegeringer og messing.Derudover kræver visse applikationer brugen af specialiserede andre legeringer, der primært anvendes i barske miljøer.Disse legeringer, såsom titan og vanadium, opfylder de yderligere krav, som måske ikke kan opnås med standard aluminiumslegeringer.For eksempel bruges titanlegeringer ofte til at producere turbineblade og skovle til rumfartsmotorer.Cobalt-baserede og nikkel-baserede legeringer (med en række sekundære elementer tilføjet for at opnå specifikke styrke-styrke, korrosionsstyrke og temperaturbestandige egenskaber) er yderligere typer støbte metaller.
12- Hvorfor kaldes investeringsstøbning også præcisionsstøbning?
Investeringsstøbningen kaldes også præcisionsstøbning, fordi den har meget bedre overflade og højere nøjagtighed end nogen anden støbeproces.Især for silica sol-støbeprocessen kunne de færdige støbegods nå CT3 ~ CT5 i geometrisk støbetolerance og CT4 ~ CT6 i dimensionel støbetolerance.For tarme produceret ved investeringsstøbeprocesser vil der være mindre eller endda intet behov for at lave bearbejdningsprocesserne.Til en vis grad kunne investeringsstøbningen erstatte den grove bearbejdningsproces.
13- Hvorfor kaldes Lost Wax Casting Investment Casting?
Investeringsstøbningen har fået sit navn, fordi mønstrene (voksreplikaer) er investeret med de omsluttede ildfaste materialer understøbeproces.Det "investerede" betyder her at være omringet.Voksreplikaerne skal placeres (omgivet) af de ildfaste materialer for at modstå den høje temperatur af de flydende smeltede metaller under støbning.