Valget af silica sol belægning vil direkte påvirke overfladens ruhed og dimensionelle nøjagtighed afinvesteringsstøbegods.Silicasol-belægninger kan generelt direkte vælge silicasol med en massefraktion af silica på 30%.Belægningsprocessen er enkel, og betjeningen er praktisk.Samtidig har støbeformskallen fremstillet ved brug af belægningen høj styrke, og skalfremstillingscyklussen kan også forkortes.
Silica sol er et typisk vandbaseret bindemiddel med en kolloid kiselsyrestruktur.Det er en polymer kolloid opløsning, hvori højt dispergerede silicapartikler er opløselige i vand.De kolloide partikler er sfæriske og har en diameter på 6-100 nm.Detproces med investeringsstøbningat lave skallen er processen med gelering.Der er mange faktorer, der påvirker geldannelse, hovedsageligt elektrolyt, pH, solkoncentration og temperatur.Der findes mange typer kommercielle silicasoler, og den mest anvendte er alkalisk silicasol med et silicaindhold på 30 %.Processen med at fremstille silica sol shell er relativt enkel.Hver proces har tre processer: belægning, slibning og tørring.Hver proces gentages mange gange for at opnå en flerlagsskal af den nødvendige tykkelse.
Der er generelt to metoder til fremstilling af silicasol: ionbytning og opløsning.Ionbytningsmetoden refererer til ionbytning af fortyndet vandglas for at fjerne natriumioner og andre urenheder.Derefter filtreres opløsningen, opvarmes og koncentreres til en vis massefylde for at opnå silicasol.Opløsningsmetoden refererer til anvendelse af rent industrielt silicium (massefraktionen af silicium ≥ 97%) som råmateriale, og under påvirkning af katalysatoren opløses det direkte i vand efter opvarmning.Derefter filtreres opløsningen for at opnå en silicasol.
Tekniske parametre for Silica Sol til investeringsstøbning | ||||||||
| Ingen. | Kemisk sammensætning (massefraktion, %) | Fysiske egenskaber | Andre | |||||
| SiO2 | Na2O | Massefylde (g/cm3) | pH | Kinematisk viskositet (mm2/s) | SiO2-partikelstørrelse (nm) | Udseende | Stationær fase | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | i invory eller lysegrøn farve, uden urenhed | ≥ 1 år |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 år | |
Støbegodset opnået ved silica sol-skalfremstillingsprocessen har lav overfladeruhed, høj dimensionsnøjagtighed og lang skalfremstillingscyklus.Denne proces er meget udbredt til støbning af højtemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfrit stål, kulstofstål, lavlegeringer, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.
Silicasol-præcisionsstøbningsprocessen for tabt voks er velegnet til gentagelig produktion af netformede komponenter fra en række forskellige metaller og højtydende legeringer.Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg.Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning eller sandstøbning, kan det være en dyr proces.Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.
Hovedkomponenterne i voksbelægningen i investeringsstøbeprocessen er:
Overfladelag silica sol klæbemiddel.Det kan sikre overfladelagets styrke og sikre, at overfladelaget ikke revner;
Ildfast.Det er generelt højrent zirconiumpulver for at sikre, at belægningen har tilstrækkelig ildfasthed og ikke reagerer kemisk med smeltet metal.
Smøremiddel.Det er et overfladeaktivt stof.Fordi silica sol-belægningen er en vandbaseret belægning, er fugtbarheden mellem den og voksformen dårlig, og belægningen og hængende virkning er ikke god.Derfor er det nødvendigt at tilføje et befugtningsmiddel for at forbedre belægningen og ophængningsevnen.
Skumdæmper.Det er også et overfladeaktivt middel, hvis formål er at fjerne luftbobler i befugtningsmidlet.
Kornforfiner.Det kan sikre kornforfining af støbegods og forbedre de mekaniske egenskaber af støbegods.
Andre bilag:suspenderingsmiddel, tørreindikator, suspenderingsmiddel, etc.
Korrekt valg af andelen af hver komponent i silica sol-coatingen er nøglen til at sikre kvaliteten af coatingen.De to mest basale komponenter i belægninger er ildfaste og bindemidler.Forholdet mellem de to er pulver-til-væske-forholdet af belægningen.Malingens pulver-til-væske-forhold har stor indflydelse på malingens og skallens ydeevne, hvilket i sidste ende vil påvirke kvaliteten af støbningen.Hvis pulver-til-væske-forholdet i belægningen er for lavt, vil belægningen ikke være tæt nok, og der vil være for mange hulrum, hvilket vil gøre overfladen af støbningen ru.Desuden vil et for lavt pulver-til-væske-forhold også øge belægningens tendens til at revne, og skalstyrken vil være lav, hvilket til sidst vil forårsage lækage af det smeltede metal under støbning.På den anden side, hvis pulver-til-væske-forholdet er for højt, vil belægningen være for tyk, og fluiditeten vil være dårlig, hvilket gør det vanskeligt at opnå en belægning med ensartet tykkelse og passende tykkelse.
Belægningsforberedelse er en vigtig del af at sikre kvaliteten af skallen.Når belægningen formuleres, skal komponenterne være ensartet fordelt og fuldstændigt blandet og fugtet med hinanden.Det udstyr, der bruges til malingsformulering, antallet af tilføjelser og omrøringstiden vil alt sammen påvirke malingens kvalitet.Vores investeringsstøbeværksted bruger kontinuerlige blandere.For at sikre kvaliteten af belægningen, når alle belægningens komponenter er nytilførte råvarer, skal belægningen omrøres i tilstrækkelig lang tid.
Kontrol af egenskaberne af silica sol-belægninger er et vigtigt kvalitetskontroltrin.Malingens viskositet, massefylde, omgivelsestemperatur osv. skal måles mindst tre gange om dagen og bør til enhver tid kontrolleres inden for det indstillede område.
Indlægstid: 25-jul-2022