Investeringsstøbestøberi | Sandstøbestøberi fra Kina

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Tabt skumstøbning

Tabt skumstøbning, også kendt som fuldstøbning, involverer binding af skummønstre til klynger, der ligner dimensionerne og formene på de endelige støbninger. Disse klynger er belagt med ildfast materiale og efterfølgende brugt i støbeprocessen.

 

Karakteristika for Lost Foam Casting

1. Høj dimensionsnøjagtighed

Mistet skumstøbninger en næsten-net-form proces, der sikrer præcis støbning. Denne metode eliminerer behovet for kernefjernelse, skillelinjer, sandkerner og undgår følgelig støbefejl som grater, flash og trækvinkler. Det minimerer også dimensionsfejl forårsaget af kernesamling. Overfladeruheden af ​​støbegods kan nå Ra = 3,212.5μm, dimensionelle tolerancegrader kan opnå CT7CT9, og bearbejdningstillæg er typisk begrænset til 1,52 mm. Sammenlignet med traditionelle sandstøbemetoder kan tabt skumstøbning reducere bearbejdningstiden med 4050 %, hvilket sænker bearbejdningsomkostningerne markant.

2. Fleksibelt design

Denne proces giver stor frihed til støbedesign. Komplekse geometrier kan skabes ved at samle skummønstersegmenter.

3. Eliminering af sandkerner

Da der ikke bruges sandkerner, undgås problemer som vægtykkelsesvariationer forårsaget af upræcise kernedimensioner eller forkert kerneplacering.

4. Ren produktion

Processen kræver ikke kemiske bindemidler til sand. Skumplast nedbrydes ved lave temperaturer uden at skade miljøet, og genvindingsgraden for brugt sand overstiger 95 %.

5. Reducerede omkostninger

Tabt skumstøbning reducerer vægten af ​​råstøbegodset og minimerer bearbejdningstillæg, hvilket fører til lavere produktions- og investeringsomkostninger.

tabt skumstøbning
tabt skumstøbning(2)

Overvejelser og begrænsninger

Som enhver støbemetode har tabt skumstøbning sine begrænsninger og er ikke egnet til alle typer støbegods. Beslutningen om at vedtage denne proces bør være baseret på en analyse af flere faktorer:

1. Batchstørrelse

Jo større produktionsvolumen, jo større er de økonomiske fordele.

2. Støbemateriale

Materialernes egnethed følger generelt denne rækkefølge:gråt støbejern> ikke-jernholdige legeringer > almindeligekulstofstål > duktilt jern > kulstoffattigt oglegeret stål.

3. Støbestørrelse

Processen skal tage højde for kapaciteten af ​​tilgængeligt udstyr, såsom vibrationsborde og sandkasser.

4. Casting kompleksitet

Fordelene og økonomiske fordele ved tabt skumstøbning er mest tydelige med komplekse støbestrukturer. For design, der involverer smalle indvendige kanaler eller lagdelte sektioner, er foreløbig test nødvendig før produktion i stor skala.


Indlægstid: Jan-10-2025