Afskalning og overfladerensning af støbegods
Rensning af støbegruppeskal
Køling af støbegods
Efter at skallen er hældt, er afkølingstiden for støbningen i formen relateret til støbningens materiale, form, størrelse og produktionsbetingelser. Generelt for legeringsstøbegods eller materialer, der er tilbøjelige til deformation og revner og støbegods med komplekse former, bør køletiden være længere; for tyndvæggede smådele kan køletiden være kortere.
Ved enkeltskalstøbning, når skaltemperaturen falder til under 450 ℃, kan skallen rengøres.
For støbegods fyldt med sand til støbning og udstøbning er afkølingstiden i formen som følger:
Legeringsstøbetype | Naturlig afkølingstid for skimmelsvamp / h |
Kobberlegeringsstøbegods | ≥0,5 |
Støbegods af aluminiumslegering | 1-2 |
Støbegods af kulstofstål | ≥2 |
Støbegods af legeret stål | 2-3 |
Varmebestandigt stål og varmebestandige støbegods af legeret stål | 4-8 |
Beskydningsmetoder og karakteristika for støbegods
Mekanisk beskydning
Arbejdsprincip: Den mekaniske vibrationsmetode bruges til at få støbeformgruppen til at nå det formål at rydde skallen under højhastighedsvibrationspåvirkning. Den kraft, der bruges til vibration, er lufttryk og elektricitet.
Funktioner: Produktionseffektiviteten er høj, men arbejdsforholdene er dårlige, støjen og støvet er stort, og der kræves støvfjernelsesudstyr og lyddæmpere. Støbninger med små huller, dybe huller, dybe riller og komplekse indre hulrum kan ikke renses op.
Elektrohydraulisk sandrensning
Arbejdsprincip: Stødbølgen og stødtrykket genereret af højspændingsudladningen mellem elektroden og støbningen (eller mellem elektroden) i vandet påføres gentagne gange på skallen og kernen for at rense skallen og kernen.
Funktioner: lavt strømforbrug, høj effektivitet, lave omkostninger, ingen støv og gode arbejdsforhold. Der vil dog blive genereret skadelig CO, elektromagnetisk stråling osv. under rengøringsprocessen, og der skal træffes sikkerhedsforanstaltninger. Det bruges hovedsageligt til rengøring af almsandstøbeforme, og bliver ikke brugt meget tilinvesteringsstøbegods.
Hydraulisk højtrykssandrensning
Arbejdsprincip: Ved hjælp af et kraftigt hydrauliksystem omdannes almindeligt vand til en højhastighedsstråle med et tryk på op til 70 MPa eller mere gennem en dyse og sprøjtes på skallen og kernen, hvilket får skallen (kernen) til at brækkes i stykker eller falde af.
Funktioner: sikker drift, ingen støv, høj produktionshastighed og kan også polere overfladen af støbegods.
Overfladerensning af støbegods
Efter beskydning er der altid formskaller og jernoxidskæl på overfladen af støbegods, især støbegods med komplekse indre hulrum, dybe riller og blinde huller, som skal renses på overfladen, der skal renses. Rengøringsmetoder omfatter kugleblæsning, sandblæsning, kemisk og elektrokemisk sandrensning osv. (Vores virksomhed anvender hovedsageligt kugleblæsning og sandblæsningsmetoder)
Sprængningsrensning
Det kan rense støbegods af forskellige størrelser og former, men det vil reducere støbegodsets nøjagtighed og overfladeruhed. Den bruges kun til investeringsstøbninger med lave krav.
Sandblæsning eller kugleblæsning
Sandblæsning (hagl)rensning er at sprøjte jernhagler (sand) med luft (vand) strømmer med høj hastighed ind på overfladen af støbegodset under påvirkning af trykluft eller hydraulisk kraft for at fjerne rester af sand, klæbrigt sand eller jernoxidbelægninger. Der er tre typer sandblæsningsanordninger: sugetype, tryktype og tyngdekraftstype. Denne metode kan rense støbegods af forskellige størrelser og former og reducerer generelt ikke støbegodsets nøjagtighed og overfladeruhed. Men en støvfjernelsesanordning er påkrævet.
Indlægstid: Jan-10-2025