Vakuumstøbt stål trækgearhus til godsvogne med CNC-bearbejdning og skræddersyede tjenester.Støbt legeret stål v processtøbegods betyder de støbedele produceret afvakuumstøbeprocesmed materialer af støbt legeret stål.Chrom-molybdæn støbestål er meget udbredt i industrielle områder med relativt høje mekaniske egenskaber.Tilsætning af molybdæn til kromstål kan øge styrken af stålstøbegods uden at have en væsentlig indflydelse på støbestålets slagsejhed.Chrom-molybdæn støbt stål har meget god høj temperatur ydeevne og krybemodstand.Efter bratkøling og temperering eller normalisering af varmebehandling kan krom-molybdæn støbt stål opnå fremragende mekaniske egenskaber.Molybdæn kan forbedre hærdbarheden af støbestål og reducere hærdet skørhed af støbestål.Chrom-molybdæn støbestål anvendes til støbegods med store sektioner og stålstøbegods, der kræver dybdehærdning.
Vakuumstøbning kaldes også undertryksstøbningsmetode, vakuumforseglingsstøbningsmetode eller kort V-proces.Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode.Undertryksstøbningsmetoden bruger trykforskellen mellem indersiden og ydersiden af formen til at fastgøre de tørre og løse sandpartikler sammen for at opnå en form med en bestemt ønsket form og en vis styrke.
Vakuumstøbning tillader produktion af små partier af højkvalitetsstøbninger i en række polyurethanharpikser, der replikerer ydeevnen af ingeniørplast uden de høje omkostninger ved hårdt værktøj forbundet med sprøjtestøbning.Processen starter med at lave en form ved at indkapsle en mastermodel i todelt flydende silikonegummi.Et vakuum påføres derefter for at fjerne eventuel indespærret luft, hvorefter det hærdes i en ovn.Mastermodeller kan komme fra en række 3D-printteknologier, herunder stereolitografi.Når silikonen er hærdet, skæres formen op for at danne en delt linje, mastermodellen fjernes, hvilket efterlader et formhulrum, der perfekt replikerer mastermodellen.For at lave en del sættes formsegmenterne sammen igen, sikres, forvarmes og placeres i vakuumstøbesystemets kammer.To eller tre dele harpiks vejes, pigment tilsættes om nødvendigt, og harpiksdelene placeres i vakuumstøbesystemets automatiske blander.På dette tidspunkt overtager vakuumstøbesystemet processen med at blande harpikskomponenterne og vakuumstøbe modellen.Når dette er afsluttet, er støbningen hærdet.Efter hærdning kan formsegmenterne adskilles og delen fjernes.Tilbage er kun tilstøbte deletrimmes og efterbehandles efter behov.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Vare | Tabt skumstøbning | Vakuumstøbning |
| Egnede støbegods | Små og mellemstore støbegods med komplekse hulrum, såsom motorblok, motordæksel | Mellemstore og store støbegods med få eller ingen hulrum, såsom støbejernskontravægte, akselhuse i støbt stål |
| Mønstre og plader | Skummønstre lavet af lister | Skabelon med sugeboks |
| Sandkasse | Bund eller fem siders udstødning | Fire siders udstødning eller med udstødningsrør |
| Plastfilm | Topdækslet er forseglet af plastikfilm | Alle sider af begge halvdele af sandkassen er forseglet med plastikfilm |
| Belægningsmaterialer | Vandbaseret maling med tyk belægning | Alkoholbaseret maling med tynd belægning |
| Støbsand | Groft tørt sand | Fint tørt sand |
| Vibrationsstøbning | 3D Vibration | Lodret eller vandret vibration |
| Hældning | Negativ hældning | Negativ hældning |
| Sand proces | Aflast undertrykket, vend kassen om for at slippe sand, og sandet genbruges derefter | Aflast undertrykket, så falder det tørre sand ned i skærmen, og sandet genbruges |
▶ Vakuumstøbematerialer:
•Kulstofstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
•Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
•Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ V Processtøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ EftersynV-Process støbekomponenter:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Vakuumstøbeprocedurer:
• Mønsteret er dækket tæt af et tyndt stykke plastik.
• En kolbe placeres over det belagte mønster og fyldes med tørt sand uden bind.
• Den anden flage lægges så oven på sandet, og et vakuum trækker sandet op, så mønsteret kan blive stramt og trukket tilbage.Begge halvdele af formen er lavet og samlet på denne måde.
• Under hældning forbliver formen under et vakuum, men det gør støbekaviteten ikke.
• Når metallet er størknet, slukkes vakuumet, og sandet falder væk og frigiver støbegodset.
• Vakuumstøbning producerer støbning med detaljer i høj kvalitet og dimensionsnøjagtighed.
• Den er især velegnet til store, relativt flade støbegods.
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
•Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til V (vakuum) processtøbekomponenter?
• Nem genvinding af sandet, fordi bindemidlerne ikke bruges
• Sand kræver ikke mekanisk istandsættelse.
• God luftgennemtrængelighed, fordi der ikke er vand blandes med sand, derfor færre støbefejl.
• Mere velegnet til støbegods i stor skala
• Omkostningseffektiv, især til store støbegods.
