Støbt legeret stål v processtøbegods betyder de støbedele produceret afvakuumstøbeprocesmed materialer af støbt legeret stål.
Vakuumstøbning kaldes også undertryksstøbningsmetode, vakuumforseglingsstøbningsmetode eller kort V-proces.Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode.Undertryksstøbningsmetoden bruger trykforskellen mellem indersiden og ydersiden af formen til at fastgøre de tørre og løse sandpartikler sammen for at opnå en form med en bestemt ønsket form og en vis styrke.Støbt stål kan opdeles i støbt legeret stål og støbt kulstofstål efter dets kemiske sammensætning, og kan også opdeles i støbt værktøjsstål, støbt specialstål, ingeniør- og strukturstøbning og støbt legeret stål efter dets egenskaber.Støbning af legeret stål kan opdeles i støbt lavlegeret stål (det samlede antal legerede elementer er mindre end eller lig med 5%), støbt legeret stål (det samlede antal legerede elementer er 5% til 10%) og støbt højlegeret stål (den samlede legering elementer er større end eller lig med 10 %).Slidfast legeret stålsandstøbning er støbedele, der fremstilles ved sandstøbeprocesser lavet af slidbestandigt legeret stål.Hos RMC Foundry er de vigtigste sandstøbeprocesser, vi kan bruge til slidbestandigt legeret stål, grøn sandstøbning, harpiksbelagt sandstøbning, sandstøbning uden bagning, støbning med tabt skum, vakuumstøbning og investeringsstøbning.Varmebehandling, overfladebehandling og CNC-bearbejdning er også tilgængelige på vores fabrik i henhold til dine tegninger og krav.
Vakuumstøbning tillader produktion af små partier af højkvalitetsstøbninger i en række polyurethanharpikser, der replikerer ydeevnen af ingeniørplast uden de høje omkostninger ved hårdt værktøj forbundet med sprøjtestøbning.Processen starter med at lave en form ved at indkapsle en mastermodel i todelt flydende silikonegummi.Et vakuum påføres derefter for at fjerne eventuel indespærret luft, hvorefter det hærdes i en ovn.Mastermodeller kan komme fra en række 3D-printteknologier, herunder stereolitografi.Når silikonen er hærdet, skæres formen op for at danne en delt linje, mastermodellen fjernes, hvilket efterlader et formhulrum, der perfekt replikerer mastermodellen.For at lave en del sættes formsegmenterne sammen igen, sikres, forvarmes og placeres i vakuumstøbesystemets kammer.To eller tre dele harpiks vejes, pigment tilsættes om nødvendigt, og harpiksdelene placeres i vakuumstøbesystemets automatiske blander.På dette tidspunkt overtager vakuumstøbesystemet processen med at blande harpikskomponenterne og vakuumstøbe modellen.Når dette er afsluttet, er støbningen hærdet.Efter hærdning kan formsegmenterne adskilles og delen fjernes.Tilbage er kun tilstøbte deletrimmes og efterbehandles efter behov.
▶ Vakuumstøbematerialer:
•Kulstofstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
•Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
•Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ V Processtøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ EftersynV-Process støbekomponenter:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Vakuumstøbeprocedurer:
• Mønsteret er dækket tæt af et tyndt stykke plastik.
• En kolbe placeres over det belagte mønster og fyldes med tørt sand uden bind.
• Den anden flage lægges så oven på sandet, og et vakuum trækker sandet op, så mønsteret kan blive stramt og trukket tilbage.Begge halvdele af formen er lavet og samlet på denne måde.
• Under hældning forbliver formen under et vakuum, men det gør støbekaviteten ikke.
• Når metallet er størknet, slukkes vakuumet, og sandet falder væk og frigiver støbegodset.
• Vakuumstøbning producerer støbning med detaljer i høj kvalitet og dimensionsnøjagtighed.
• Den er især velegnet til store, relativt flade støbegods.
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
•Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til V (vakuum) processtøbekomponenter?
• Nem genvinding af sandet, fordi bindemidlerne ikke bruges
• Sand kræver ikke mekanisk istandsættelse.
• God luftgennemtrængelighed, fordi der ikke er vand blandes med sand, derfor færre støbefejl.
• Mere velegnet til støbegods i stor skala
• Omkostningseffektiv, især til store støbegods.
