Centrifugalpumpe åbent pumpehjul af rustfrit stål ved investeringsstøbning,CNC-bearbejdningog dynamisk balancering.
Trinene i investeringsstøbningsprocessen:
Under investeringsstøbeprocessen belægges et voksmønster med et keramisk materiale, som, når det er hærdet, antager den indvendige geometri af den ønskede støbning.I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en sprue.Voksen smeltes ud af mønsteret – derfor er det også kendt som den tabte voksproces – og smeltet metal hældes i hulrummet.Når metallet størkner, rystes den keramiske form af og efterlader den næsten nettoform af den ønskede støbning, efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.
Rustfrit stål opdeles ofte i martensitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål, austenitisk-ferritisk (duplex) rustfrit stål og udfældningshærdende rustfrit stål i henhold til mikrostrukturens tilstand.Derudover kan den ifølge de kemiske sammensætninger opdeles i krom rustfrit stål, kromnikkel rustfrit stål og krommangan nitrogen rustfrit stål osv.
| Investeringsstøbning Tekniske data hos RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
| Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål,Austenitisk rustfrit stål, Nedbørshærdning rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
| Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, | |
| Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
| Vandglas (natriumsilikat) | |
| Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
| Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
| Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
| Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
| Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering. |
| Overfladebehandling | Polering, Sand/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
| Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |
Støbningstolerance kunne nås ved investeringsstøbning:
Ifølge de forskellige bindemiddelmaterialer, der anvendes til fremstilling af skallen, kunne investeringsstøbningen opdeles i silicasolstøbning og vandglasstøbning.Silica sol-investeringsstøbeprocessen har bedre dimensionelle støbetolerancer (DCT) og geometriske støbetolerancer (GCT) end vandglasprocessen.Men selv ved samme støbeproces vil tolerancegraden være forskellig fra hver støbt legering på grund af deres forskellige støbeevne.Vores støberi vil gerne tale med dig, hvis du har særlige ønsker om de påkrævede tolerancer.Her i det følgende er den generelle toleranceklasse, vi kunne nå både ved silica sol-støbning og vandglasstøbning separat:
- ✔ DCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT-kvalitet af vandglas-tabt voksstøbning: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT-kvalitet af Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Generelle kommercielle vilkår
- • Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
- • Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
- • Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
- • Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
