Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Silica Sol Lost Wax Casting Produkt

Kort beskrivelse:

Silicasolen bruges normalt til skalbygning under den tabte voksstøbeproces på grund af dens høje nøjagtighed og præcision.Sammen med vandglasstøbeprocessen spiller silicasol en vigtig rolle i præcisionsinvesteringsstøbestøberi.

 

Materiale: Støbt rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål

Støbeproces: Silica Sol Lost Wax Investeringsstøbning

Enhedsvægt: Tilpasset

Anvendelse: Tilpasset efter ønsket anvendelse.


  • Hovedmaterialer:Jernholdigt metal, ikke-jernholdigt metal
  • Overfladebehandling:Kugleblæsning, sandblæsning, satin, polering, maling, anodisering, zinkbelægning og efter anmodning, hvis det kræves
  • Varmebehandling:Udglødning, normalisering, bratkøling, temperering, fast opløsning eller efter anmodning
  • CNC bearbejdning:Tilgængelig af CNC-maskiner og bearbejdningscentre
  • Test:Dimensionel inspektion, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, NDT, tryk, statisk balancering, dynamisk blanchering
  • Ingeniørtjeneste:OEM / ODM
  • Prisbetingelser:FOB (FCA), CFR, CIF, DDU, DDP
  • Produktdetaljer

    Produkt Tags

    Silica sol støbning er støbeprocessen, der bruger silica sol (silica opløsning) som bindemiddelmaterialer til at bygge støbeformen.Metalstøbeemnerne fremstillet ved silicasolstøbning har fine overflader og høj nøjagtighed, og den generelle dimensionstolerance er op til CT4 - CT6.Og denne proces er RMC's vigtigste investeringsstøbeproces til støbegods i rustfrit stål og legeret stålstøbegods.Vi har udviklet ny teknologi af klæbende materiale for at opnå meget mere økonomisk og effektivt klæbende materiale til investeringsstøbeindustrien.

     

    Støbeevner til RMC Foundry
    Støbeproces Årlig kapacitet / tons Hovedmaterialer Støbevægt Dimensionel tolerancegrad (ISO 8062) Varmebehandling
    Grøn sandstøbning 6000 Grå støbejern, duktilt støbejern, støbt al, messing, støbt stål, rustfrit stål 0,3 kg til 200 kg CT11~CT14 Normalisering, bratkøling, temperering, udglødning, karburering
    Harpiksbelagt sandstøbning (skalstøbning) 0,66 lbs til 440 lbs CT8~CT12
    Lost Wax Investment Casting Vandglasstøbning 3000 Rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål, messing, aluminium, duplex rustfrit stål, støbejern 0,1 kg til 50 kg CT5~CT9
    0,22 lbs til 110 lbs
    Silica solstøbning 1000 0,05 kg til 50 kg CT4~CT6
    0,11 lbs til 110 lbs
    Tabt skumstøbning 4000 Gråjern, duktilt jern, legering, kulstofstål, rustfrit stål, messing, al 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Vakuumstøbning 3000 Gråjern, duktilt jern, legeret stål, kulstofstål, rustfrit stål 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Højtryksstøbning 500 Aluminiumslegeringer, zinklegeringer 0,1 kg til 50 kg CT4~CT7
    0,22 lbs til 110 lbs

     

    Det er en overvældende tendens, at silicasol-støbeprocessen erstatter den ru, ringere vandglasproces i hele præcisionsstøbeindustrien, især til støbning af rustfrit stål og legeret stålstøbning.Udover det innovative støbemateriale er silica sol-støbeprocessen også blevet fornyet til meget mere stabil og mindre varmeudvidelse.

    Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning, som producerer komplekse detaljer i næsten netform ved hjælp af replikering af voksmønstre.Investeringsstøbningeller tabt voks er en metaldannende proces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form.Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage.Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.

    Ifølge de forskellige bindemidler til skalbygning kan investeringsstøbningen opdeles i silica sol bindemiddel investeringsstøbning, vandglas bindemiddel investeringsstøbning og investeringsstøbning med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vandbaseret bindemiddel med en kolloid kiselsyrestruktur.Det er en polymer kolloid opløsning, hvori højt dispergerede silicapartikler er opløselige i vand.De kolloide partikler er sfæriske og har en diameter på 6-100nm.Processen med investeringsstøbning til fremstilling af skallen er geleringsprocessen.Der er mange faktorer, der påvirker geldannelse, hovedsageligt elektrolyt, pH, solkoncentration og temperatur.Der findes mange typer kommercielle silicasoler, og den mest anvendte er alkalisk silicasol med et silicaindhold på 30 %.For at overvinde manglerne ved den lange skalfremstillingscyklus af silicasolskallen er der i de senere år udviklet en hurtigtørrende silicasol.Processen med at fremstille silica sol shell er relativt enkel.Hver proces har tre processer: belægning, slibning og tørring.Hver proces gentages mange gange for at opnå en flerlagsskal af den nødvendige tykkelse.

    I fremstillingsprocessen for silicasolskal er tørring den mest kritiske proces.Gennem tørring fordampes vandet, silicasolen gelerer, og de ildfaste partikler bindes fast sammen, hvorved der opnås en højstyrkeskal.Dette er en god forberedelse til den efterfølgende casting.

    Støbningen opnået ved silicasol-skalfremstillingsprocessen har lav overfladeruhed, høj dimensionsnøjagtighed og lang skalfremstillingscyklus.Denne proces er meget udbredt til støbning af højtemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfrit stål, kulstofstål, lavlegeringer, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.

    Silica sol præcision tabt voks investeringsstøbeproces er velegnet til gentagelig produktion afstøbekomponenter i netformfra en række forskellige metaller og højtydende legeringer.Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg.Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning elsandstøbning, kan det være en dyr proces.Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.

    ▶ Jernholdige og ikke-jernholdige materialer til investeringsstøbning:
    Grå jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
    Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
    Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
    Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
    Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og anden rustfri stålkvalitet.
    Messing, rødt kobber, bronze eller andre kobberbaserede legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
    • Andre materialer i henhold til dine unikke krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder

    ▶ Muligheder for Investeringsstøbestøberi
    • Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
    • Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
    • Årlig kapacitet: 2.000 tons
    • Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
    • Tolerancer: På forespørgsel.

    ▶ Hovedproduktionsprocedure
    • Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Afvoksning → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og strøblæsning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse

    ▶ Inspicering af tabte voksstøbegods
    • Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
    • Metallografisk analyse
    • Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
    • Mekanisk egenskabsanalyse
    • Slagtest ved lav og normal temperatur
    • Renlighedseftersyn
    • UT, MT og RT inspektion

    ▶ Efterstøbningsproces
    • Afgratning & rengøring
    • Kugleblæsning / sandblæsning
    • Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
    • Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
    Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.

    ▶ Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:
    • Fremragende og glat overfladefinish
    • Snævre dimensionstolerancer.
    • Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
    • Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
    • Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
    • Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
    • Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
    • Lavt materialespild.

    ▶ Hvorfor vælger du RMC til brugerdefinerede dele til tabt voksstøbning?
    • Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
    • Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
    • Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
    • Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
    • Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
    • Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.

    Støbning af rustfrit stål ved silica sol støbning
    Støbning-Hælde-Investering-Støbning-(1)
    silica sol tabt voksstøbestøberi
    leverandør af tabt voksstøbning_RMC Foundry

  • Tidligere:
  • Næste: