OEM brugerdefinerede støbegods i rustfrit stål produceret af tabt voksinvestering støbning ogCNC-bearbejdning.AISI 316 / CF8M rustfrit stål er meget brugt til at producere rustfrit stål pumpehus eller endedæksel på grund af dets gode anti-rust ydeevne.
Rustfrit stål har et minimumsindhold af chrom på 10,5 %, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for ætsende væskemiljøer og over for oxidation.Den er meget korrosionsbestandig og slidstærk, giver fremragende bearbejdelighed og er kendt for sit æstetiske udseende.Investeringsstøbegods i rustfrit stål er "korrosionsbestandigt", når det bruges i flydende miljøer og dampe under 1200°F (650°C) og "varmebestandigt", når det bruges over denne temperatur.
Basislegeringselementerne i enhver investeringsstøbning på nikkelbaseret eller rustfrit stål er krom, nikkel og molybdæn (eller "moly").Disse tre komponenter vil bestemme støbningens kornstruktur og mekaniske egenskaber og vil være medvirkende til støbningens evne til at bekæmpe varme, slid og korrosion.
Vores støberi kan fremstilletilpassede investeringsstøbegods i rustfrit stålder matcher dine nøjagtige designspecifikationer.For dele, der spænder fra snesevis af gram til ti kilogram eller mere, leverer vi snævre tolerancer og ensartet del til del repeterbarhed.
Almindeligvis bør det rustfri stål støbes afinvestering præcision støbeprocesmed silicasolen som bindingen.De rustfrit stål silica sol støbegods har en meget høj grad af præcision overflade og ydeevne.
På grund af dets unikke fysiske egenskaber er støbegods i rustfrit stål populære i en lang række anvendelser, især dem i barske miljøer.Fælles markeder for investeringsstøbegods i rustfrit stål omfatter olie og gas, væskekraft, transport, hydrauliske systemer, fødevareindustri, isenkram og låse, landbrug...osv.
▶ Muligheder forInvesteringsstøbestøberi
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Hovedproces for investeringsstøbning
• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Afvoksning → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og strøblæsning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse
▶ Sådan inspicerer viTabte voksstøbegods
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Fordele ved investeringsstøbningsprocessen:
• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.
