Sandstøbning bruger grønt sand (fugtigt sand) eller tørt sand til at danne støbesystemerne.Detgrøn sandstøbninger den ældste støbeproces, der er brugt i historien.Ved fremstilling af formen skal mønstrene lavet af træ eller metal fremstilles for at danne det hule hulrum.Det smeltede metal hældes derefter ind i hulrummet for at danne støbegodset efter afkøling og størkning.Sandstøbning er billigere end andre støbeprocesser både til formudvikling og enhedsstøbning.Sandstøbningen, betyder altid den grønne sandstøbning (hvis ingen særlig beskrivelse).Men i dag bruger de andre støbeprocesser også sandet til at lave formen.De har deres egne navne, som f.eksskalformstøbning, furanharpiks belagt sandstøbning (ingen bagetype),tabt skumstøbningog vakuumstøbning.
Vi har forskellige støbetyper til dit valg.En del af den valgfri proces for dit projekt vil være udvælgelsen af den støbeproces, der bedst opfylder dine behov.Den mest populære form er sandstøbning, som involverer at lave en kopi af et færdigt stykke (eller mønster), der er komprimeret med sand og bindemiddeltilsætningsstoffer for at forme den endelige støbning.Mønsteret fjernes, efter at formen eller aftrykket er blevet dannet, og metallet indføres gennem et løbesystem for at fylde hulrummet.Sandet og metallet adskilles og støbningen renses og færdiggøres til forsendelse til kunden.
Sandstøbning VS Shell Formstøbning:
Både sandstøbning og skalstøbning bruger sandet til at lave det hule hulrum til hældning.Forskellen er, at sandstøbning bruger grønt sand eller tørt sand (tabt skumstøbning og vakuumstøbning bruger det tørre sand til at lave mug), mens skalformstøbningen bruger det harpiksbelagte sand til at lave støbesystemerne.Det belagte sand kunne ikke genbruges.Dog har skalformen støbegods meget bedre kvalitet end den afsandstøbning.
Sandstøbning VS Investeringsstøbning:
Disse to støbeprocesser er forskellige i de støbematerialer, der bruges til at lave mønstrene.Investeringsstøbningbruger voksen til at fremstille voksreplikaerne (derfor kaldes det også tabt voksstøbning) som har samme størrelse og dimensioner som de ønskede afstøbninger.Derefter vil voksreplikaerne blive belagt med sand og bindemiddelmaterialer (normalt silicasol eller vandglas) for at bygge en stærk skal til udhældning af smeltet metal.Mens sandstøbningen normalt anvender det grønne sand eller tørt sand til at lave et hult hulrum, som har samme størrelse og dimensioner som de ønskede støbedele.Til både sandstøbning og investeringsstøbeprocesser kunne sandet og voksen genbruges.Investeringsstøbegodset har normalt meget bedre overflade-, geometrisk og dimensionsnøjagtighed end sandstøbegods.
Støbetolerancerne er opdelt i Dimensional Casting Tolerances (DCT) og Geometrical Casting Tolerances (GCT).Vores støberi vil gerne tale med dig, hvis du har særlige ønsker om de påkrævede tolerancer.Her i det følgende er de generelle tolerancer, vi kunne nå med vores grønne sandstøbning, skalformstøbning og sandstøbning af furanharpiks uden bagning:
✔ DCT-kvalitet af Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-kvalitet af Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-kvalitet af Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-kvalitet af Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7
Fordele ved sandstøbeproces
1- Lave omkostninger på grund af dets billige og genanvendelige formmaterialer og enkle produktionsudstyr.
2- Bredt udvalg af enhedsvægte fra 0,10 kg til 500 kg eller endnu større.
3- Forskellige strukturer fra simpel type til kompleks type.
4- Velegnet til produktionskrav af forskellig mængde.
Materialer til sandstøbeproces hos RMC Foundry | |||
Kategori | Kina klasse | amerikansk klasse | Tyskland klasse |
Ferritisk rustfrit stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rustfrit stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisk rustfrit stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nedbørshærdning rustfrit stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rustfrit stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |