Kina brugerdefinerede aluminiumslegering støbegods afsandstøbningog skalformstøbeprocesser.
Udtrykket Grønt Sand betegner tilstedeværelsen af fugt i formsand og angiver, at formen ikke er bagt eller tørret.Råsand udvindes og behandles derefter for at give det en ensartet fordeling af kornstørrelsen.Når de behandles til støbning, tilsættes organisk ler for at binde kornene sammen.
Et kulstøv (kendt som Sea Coal) tilsættes for at kontrollere støbekvaliteten under udvidelsen af sandet, når varme metaller hældes i formene.Andre tilsætningsstoffer, såsom beg, cellulose og silicamel, anvendes også.Det anvendte additiv afhænger af metalstøbningen.Sandet blandes i en mullor eller mixer, hvor vandet og tilsætningsstofferne blandes med sandet.
Sandet er så klar til at blive brugt til at lave en form.Der er flere metoder til støbning, men alle metoder klemmer eller komprimerer sandet mod et mønster for at skabe et indtryk af den del, der skal støbes.Mønstrene adskilles fra formhalvdelene eller formkagen, og formen lukkes derefter, hvilket skaber et delhulrum.Støbningstyper spænder fra automatisk højtryksstøbning med høj hastighed, automatisk støbning af matchplader, automatisk tætkolbestøbning (bruges til store forme) og stødstøbning.Store forme laves også på gulvet og rammes op i hånden.I dag foregår støbningen primært automatisk, og formene placeres på formhåndteringsudstyr, der skal hældes, for at støbegodset kan størkne og køle af.Formhåndteringsudstyrskonfigurationer inkluderer indekseringslinjer, sløjfelinjer og formvognslinjer.Hældning af metallet kan udføres automatisk med en støbeovn eller transporteres til formene i øser.Skålens kapacitet kan variere i størrelse fra 100 pund op til flere tons.
Efter metallet i formen er størknet og afkølet, dumpes formen på en shakeout, der adskiller støbegodset fra sandet.Rysteprocessen kan udføres med en bred vifte af udstyr.Støbningen afsprøjtes derefter (adskilt fra løbesystemet).Løbesystemet bruges til at få metal ind i støbehulrummet.Løbesystemet sendes tilbage til smelteafdelingen til genbrug, og støbegodset sendes til efterbehandling.Sandet genbruges efter at det er sigtet og afkølet.Nyt sand tilsættes også baseret på forholdet mellem mængden af metal, der hældes i en given mængde sand.
Efterbehandling af støbning starter normalt med kugleblæsning for at fjerne sand, der sidder fast på støbningen.Efterbehandlingsområdet kan være højautomatiseret ved hjælp af robotter og Vision-systemer, eller det kan være et simpelt manuelt betjent håndsystem.Normale former for efterbehandling omfatter hjulslibning, båndslibning, trimpresseskæring, savskæring, luftbueskæring og håndslibning.Den anvendte metode afhænger af metalstøbningen og støbningens størrelse.
Aluminium og dets legeringer kunne støbes og hældes ved højtryksstøbning, lavtryksstøbning, gravitationsstøbning, sandstøbning, investeringsstøbning ogtabt skumstøbning.Normalt har aluminiumslegeringsstøbegods mindre vægt, men kompleks strukturel og bedre overflade.
Hvilken aluminiumslegering vi støber ved sandstøbeproces:
• Støbt aluminiumslegering af Kina Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Støbt aluminiumslegering fra USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Støbt aluminiumslegering fra andre Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Forenet | Aluminium forening | Hårdhed BHN | Ultimativ trækstyrke, MPa | Udbyttestyrke, MPa | Elasticitetsmodul, GPa | Træthedsstyrke, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Aluminiumslegeringsstøbegods egenskaber:
• Støbeydelsen svarer til stålstøbegods, men de relative mekaniske egenskaber falder mere signifikant, efterhånden som vægtykkelsen øges
• Vægtykkelsen af støbegods bør ikke være for stor, og andre strukturelle egenskaber minder om stålstøbegods
• Let vægt, men kompleks strukturel
• Støbeomkostningerne pr. kg støbegods af aluminium er højere end for støbegods af jern og stål.
• Hvis den produceres ved en trykstøbeproces, vil form- og mønsteromkostningerne være meget højere end andre støbeprocesser.Derfor ville trykstøbning af aluminiumsstøbegods være mere egnet til støbegods af store krævende mængder.
Typisk kemisk sammensætning af investeringsstøbning af aluminiumslegering efter nordamerikanske specifikationer | ||||||||||||||
Legeringskvalitet | Specifikation | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - |