Alloy Steel Investment Precision Casting Produkt med OEM-tilpassede og CNC-bearbejdningstjenester fra Kina-firma.
Investeringsstøbning, også kaldet tabt voksstøbning elpræcisionsstøbning, er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formede detaljer ved hjælp af replikering af voksmønstre.Investeringsstøbning eller tabt voksstøbning er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form.Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage.Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.
Detinvestering præcisionsstøbninger velegnet til repeterbar produktion af netformede komponenter fra en række forskellige metaller og højtydende legeringer.Selvom den almindeligvis anvendes til små støbegods, er denne proces på vores investeringsstøbestøberi blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly, medstøbegods af legeret stålpå op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg.Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning eller sandstøbning, kan det være en dyr proces.Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.
▶ Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:
• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.
▶ Hvorfor vælger du RMC til brugerdefinerede dele til tabt voksstøbning?
• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Materialer til investeringsstøbeproces hos RMC
| |||
| Kategori | Kina klasse | amerikansk klasse | Tyskland klasse |
| Kulstofstål | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Lavlegeret stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CRNIMO6, 50CRMO4, G-X35CRMO17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.725, 1.7227, 1.7228 |
| Ferritisk rustfrit stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisk rustfrit stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitisk rustfrit stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Nedbørshærdning rustfrit stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Høj Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Duplex rustfrit stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Værktøjsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Varmebestandigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-baseret legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobberlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Cobalt-baseret legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
