TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Vandglas investeringsstøbning af legeret stål

Kort beskrivelse:

Støbemetaller: legeret stål

Casting Manufacturing: Vandglas investeringsstøbning + CNC-præcisionsbearbejdning

Anvendelse: OEM-maskindele

Vægt: 2,59 kg

Tilgængelig varmebehandling: Quenching, Tempering, Normalizing, Carburization, Nitriding

 

Kina OEM brugerdefinerede legeringsstålstøbemaskiner reservedele ved mistet voksinvesteringstøbeproces med vandglas som bindemiddel fra Kina støbestøberi. Tilgængelige inspektionsmetoder: dimensionstestning ved CMM, ikke-destruktiv testning, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, hårdhedstestning, statisk afbalancering, dynamisk afbalancering, lufttryk og vandtryk. 


Produktdetaljer

Produktetiketter

Speciallegerede stålstøbemaskiner reservedele af tabt voksinvesteringsproces. med vandglas (den vandige opløsning af natriumsilicat) som bindemiddelmaterialer til skalfremstilling. Kvaliteten af ​​skalfremstilling påvirker nøjagtigheden af ​​de endelige støbninger og er derfor en meget kritisk proces under investeringsstøbning. Skalens kvalitet er direkte relateret til ruhed og dimensionstolerance for den endelige støbning. Derfor er det en vigtig opgave for investeringsstøbningsstøberiet at vælge en egnet fremstillingsmetode til formskallen. I henhold til forskellige klæbemidler eller bindematerialer til fremstilling af formskallen kan investeringsstøbeforme opdeles i vandglasklæbende skaller, silicasolklæbende skaller, ethylsilikatklæbende skaller og ethylsilicat-silica sol-kompositskaller. Disse modelleringsmetoder er de mest anvendte metoder til investeringstøbning.

Formskal med vandglas (vandig opløsning af natriumsilicat)
Investeringsstøbningen produceret af vandglasskalestøbningen har høj overfladeruhed, lav dimensionel nøjagtighed, kort skalfremstillingscyklus og lav pris. Denne proces er meget brugt i støbning af kulstofstål, lavlegeret stål, aluminiumslegering og kobberlegering.

Mold Shell af Silica Sol Shell (en dispersion af silicapartikler i nano-skala i vand eller opløsningsmiddel)
Investeringsstøbningen af ​​silica-sol har lav ruhed, høj dimensionel nøjagtighed og lang skal-cyklus. Denne proces anvendes i vid udstrækning i højtemperaturvarmebestandige legeringsstøbegods, varmebestandige stålstøbegods, støbestøbegods i rustfrit stål, støbegods i støbt kulstofstål, støbegodsstøbning i lavlegering, støbt aluminiumstål og kobberlegeringsstøbegods.

Skimmel af Ethyl Silicate Shell
Ved investeringsstøbning har støbegods fremstillet ved anvendelse af ethylsilicat som et bindemiddel for at få skallen til at have lav overfladeruhed, høj dimensionel nøjagtighed og en lang skalfremstillingscyklus. Denne proces anvendes i vid udstrækning i varmebestandige legeringsstøbegods, varmebestandige stålstøbegods, støbestøbning i rustfrit stål, støbegods i kulstofstål, støbegods i lavlegering, aluminiumstålstøbegods og støbegods i kobberlegering.

Carbonstål, lavlegeret stål og værktøjsstålstøbegods bruges i flere industrielle applikationerog miljøer. Med deres mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for at forbedre dets udbytte og trækstyrke; og tilpasse hårdhed eller duktilitet til ingeniørens applikationsbehov eller ønskede mekaniske egenskaber.

Slidbestandigt investeringsstøbegods i legeret stål er støbedele produceret af tabt voksstøbningsproces fremstillet af slidstærkt legeret stål. Hos RMC Foundry er de vigtigste sandstøbningsprocesser, vi kunne bruge til slidbestandigt legeret stål, grønt sandstøbning, harpiksbelagt sandstøbning, ikke-bagt sandstøbningsstøbning, tabt skumstøbning, vakuumstøbning og investeringsstøbning. Varmebehandling, overfladebehandling og CNC-bearbejdning fås også på vores fabrik i henhold til dine tegninger og krav.

Blandt en bred vifte af støbe legeringer er slidstærk støbt stål et meget udbredt legeret stål. Slidbestandigt støbt stål forbedrer hovedsageligt slidstyrken af ​​stålstøbegods ved at tilføje forskelligt indhold af legeringselementer, såsom mangan, krom, kulstof osv., Til legeringen. På samme tid afhænger slidstyrken af ​​slidbestandige stålstøbegods også af den varmebehandlingsmetode, der anvendes af støberiet og støbningens struktur.

I henhold til forskellige slidegenskaber kan slid på stålstøbegods opdeles i slid, slid, klæbemiddel, slid på træthed, slid på korrosion og slid. Slidstærke stålstøbegods anvendes hovedsageligt i industrielle områder med komplekse arbejdsforhold og høje mekaniske ydelseskrav, såsom minedrift, metallurgi, byggeri, kraft, petrokemisk, vandbeskyttelse, landbrug og transportindustri. Slidstærke stålstøbegods bruges mest under slidforhold med en vis slagbelastning, såsom slibeudstyr, gravemaskiner, knusere, traktorer osv.

Ækvivalent kvalitet af støbt legeringsstål fra forskellige markeder
GRUPPER AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Lavlegeret stål 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 Mo 3 1501 240 2912 15 D 3 16. Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Type 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (KB)
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1,7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Medium legeret stål  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L. - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Værktøj og højlegeret stål D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Stål med høj trækstyrke A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Kapaciteter af Investment Casting Foundry:
• Maksimal størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bond-materialer til skalbygning: Silica Sol, vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På anmodning.

Fordele ved Investeringskomponenter:
- Fremragende og glat overfladefinish
- Stramme dimensionstolerancer.
- Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
- Evne til at støbe tynde vægge, derfor en lettere støbningskomponent
- Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Træk er ikke påkrævet i formformen.
- Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
- Lavt materialespild.

 

Materialer til Investering Casting Process ved RMC Foundry
Kategori Kina klasse Amerikansk klasse Tyskland klasse
Ferritisk rustfrit stål 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensitisk rustfrit stål 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Austenitisk rustfrit stål 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1,4582, 1,4584, 
Nedbørshærdning rustfrit stål 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Duplex rustfrit stål 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
High Mn Steel ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Værktøjsstål Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Varmebestandigt stål 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelbaseret legering   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminium
Legering
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kobberlegering H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Koboltbaseret legering   UMC50, 670, klasse 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

INVESTERINGSTOLERANCER
Tommer Millimeter
Dimension Tolerance Dimension Tolerance
Op til 0.500 ± .004 " Op til 12.0 ± 0,10 mm
0.500 til 1.000 ” ± .006 " 12,0 til 25,0 ± 0,15 mm
1.000 til 1.500 ” ± .008 " 25,0 til 37,0 ± 0,20 mm
1.500 til 2.000 ” ± .010 " 37,0 til 50,0 ± 0,25 mm
2.000 til 2.500 ” ± .012 " 50,0 til 62,0 ± 0,30 mm
2.500 til 3.500 ” ± .014 " 62,0 til 87,0 ± 0,35 mm
3.500 til 5.000 ” ± .017 " 87,0 til 125,0 ± 0,40 mm
5.000 til 7.500 ” ± .020 " 125,0 til 190,0 ± 0,50 mm
7.500 til 10.000 ” ± .022 " 190,0 til 250,0 ± 0,57 mm
10.000 til 12.500 ” ± .025 " 250,0 til 312,0 ± 0,60 mm
12.500 til 15.000 ± .028 " 312,0 til 375,0 ± 0,70 mm

 

Investment Casting Technical Data

investment casting process-1
investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

OEM tilpassede investeringsstøbeprodukter


  • Tidligere:
  • Næste:

  •