Kina gråt støbejernprodukter til støbning af skalformemed OEM brugerdefinerede og CNC-bearbejdningstjenester.Forskellige metalkvaliteter er tilgængelige.
At producere brugerdefinerede støbegods af jern og stål i henhold til kundens tegninger er vores nøgledel af præcisionsstøbeservice, men ikke vores eneste service.Faktisk tilbyder vi den fuldstændige one-stop-løsning metalstøbetjenester med forskellige værditilvæksttjenester, herunder støbedesign, CNC-præcisionsbearbejdning, varmebehandling, overfladefinish, samling, pakning, forsendelse...osv.
Før fremstillingen af formen og kernen er det belagte sand blevet dækket med en fast harpiksfilm på overfladen af sandpartiklerne.Detskalformstøbninger blevet udviklet til belagt sand ved at bruge termoplastisk phenolharpiks plus latent hærder (såsom urotropin) og smøremiddel (såsom calciumstearat) gennem en bestemt belægningsproces.Når det belagte sand opvarmes, smelter harpiksen, der er belagt på overfladen af sandpartiklerne.Under påvirkning af methylengruppen, der nedbrydes af Maltropin, omdannes den smeltede harpiks hurtigt fra en lineær struktur til en usmeltelig kropsstruktur, så det belagte sand størkner og dannes.Ud over den generelle tørre granulære form af belagt sand, er der også vådt og tyktflydende belagt sand.
▶ Coated sandstøbning har følgende egenskaber
1) Det har passende styrkeydelse.Det kan opfylde kravene til højstyrke skalkernesand, mediumstyrke hotbox-sand og lavstyrke ikke-jernlegeringssand.
2) Fremragende fluiditet, god formbarhed af sandkernen og klare konturer, som kan producere de mest komplekse sandkerner, såsom vandkappe-sandkerner, såsom cylinderhoveder og maskinlegemer.
3) Sandkernens overfladekvalitet er god, kompakt og ikke løs.Selvom der påføres mindre eller ingen belægning, kan der opnås bedre overfladekvalitet af støbegods.Dimensionsnøjagtigheden af støbegods kan nå CT7-CT8, og overfladeruheden Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenklappelighed, hvilket er befordrende for støberensning og forbedring af produktets ydeevne
5) Sandkernen er ikke let at absorbere fugt, og styrken af langtidsopbevaring er ikke let at mindske, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og brug
▶ Fremstillingsprocesser af belagt sandform (kerne) til fremstilling af skalstøbning:
1. Den grundlæggende proces til fremstilling af belagt sandform (kerne) er: vend eller blæs sand → skorpe → sandudledning → hærde → kerne (skimmel) og så videre.
1) Vend eller blæs sand.Det vil sige, at det belagte sand hældes på skalformen eller blæses ind i kernekassen for at fremstille skallen eller skalkernen.
2) Belægning.Skallagets tykkelse styres ved at justere opvarmningstemperaturen og holdetiden.
3) Sandudledning.Vip formen og kerneboksen for at få det ureagerede coatede sand til at falde fra den opvarmede skaloverflade, og saml det til genbrug.For at gøre det lettere at fjerne det usmeltede belagte sand, kan der om nødvendigt anvendes en mekanisk frem- og tilbagerystning.
4) Hærdning.I opvarmningstilstanden, for at gøre tykkelsen af skallen mere ensartet, skal den bringes i kontakt med overfladen af den opvarmede skal inden for en vis periode for yderligere at hærde.
5) Tag kernen.Tag den hærdede skalform og skalkerne ud af formen og kerneboksen.
▶ Skalstøbningsråmaterialer:
• Støbt kulstofstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støbte stållegeringer: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørgsel.
• Støbt rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Støbte aluminiumslegeringer.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Skalstøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
