Kina kulstofstål tabt voks investeringsstøbning produkter fra metalstøberi med OEM brugerdefinerede ogCNC-bearbejdningsservicesat levere legeret stål tabt voksstøbning produkter og andreskræddersyede metalstøbegods.
| Mistet voksstøbning tekniske data klRMC Støbestøberi | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
| Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
| Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, | |
| Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
| Vandglas (natriumsilikat) | |
| Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
| Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
| Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
| Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
| Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering. |
| Overfladebehandling | Polering, Sand/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
| Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |
▶ Tilgængelige råvarer tilInvesteringsstøbning, Lost voksstøbeproces:
• Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legeret stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Muligheder forInvesteringsstøbestøberi
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Hovedproduktionsprocedure
• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Afvoksning → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og strøblæsning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse
▶ Inspicering af tabte voksstøbegods
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor du vælger RMC tilBrugerdefinerede mistede voksstøbedele?
• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
