Custom Chrome Molybdæn 42CrMo4 legeret stålinvesteringsstøbeproduktertil låsekrog af automobil medelektroforese overfladebehandling.
42CrMo4 (1.7225) fra specifikation af EN 10083-3, som normalt varmebehandles med QT (Queching + Tempering), er meget udbredt til fremstilling af investeringsstøbegods.den har høj styrke, høj sejhed, god hærdbarhed, hærdet skørhed, høj træthedsgrænse, god slagfasthed efter bratkøling og anløbning og god slagstyrke ved lav temperatur.Den tilsvarende karakter af 42CrMo4 er 4140 (ASTM, USA) og 42CrMo (GB/T 3077, Kina)
Kemisk sammensætning % | |||||||||
Land (region) | Standard | Stålnavn (stålnummer) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
europæiske Union | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 stålegenskaber ved stuetemperatur i bratkølet og hærdet tilstand.
Udbyttestyrke:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Trækstyrke:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Forlængelse:≥ 10 % (d≤16 mm, t≤8 mm)
Slagstyrke af langsgående Charpy-V-notch test:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11 % (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12 % (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13 % (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14 % (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT hårdhed i HRC: ≥53 (efter flamme- eller induktionshærdning)
42CrMo4 hårdhed i HBW: ≤255 (behandlet for at forbedre forskydningsevnen);≤241 (blødt udglødet)
Carbonstål, lavlegeret stål, højlegeret stål og værktøjsstål støbegods bruges i flere industrielle applikationer.Med deres mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for at forbedre dets udbytte- og trækstyrke og justere hårdhed eller duktilitet til ingeniørens anvendelsesbehov eller ønskede mekaniske egenskaber.
Kemisk sammensætning af noget af krommolybdænstøbt stål | ||||||
Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | måned (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Brugerinvesteringsstøbeproces, RMC støbestøberi er i stand til at opfylde materialespecifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder.Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med efter komplekse designkriterier.Vores dimensionelt og geometrisk komplekse investeringsstøbegods er produceret i netform, hvilket minimerer behovet for sekundær bearbejdning.
Chrom-molybdæn støbestål er meget udbredt i industrielle områder med relativt høje mekaniske egenskaber.Tilsætning af molybdæn til kromstål kan øge styrken af stålstøbegods uden at have en væsentlig indflydelse på støbestålets slagsejhed.Ydermere har krom-molybdæn støbestål meget god høj temperatur ydeevne og krybemodstand.Efter bratkøling og temperering eller normalisering af varmebehandling kan krom-molybdæn støbt stål opnå fremragende mekaniske egenskaber.
Molybdæn kan forbedre hærdbarheden af støbestål og reducere hærdet skørhed af støbestål.Chrom-molybdæn støbestål anvendes til støbegods med store sektioner og stålstøbegods, der kræver dybdehærdning.
Investeringsstøbning tekniske data hos RMC Foundry | |
R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål,Duplex rustfrit stål |
Kulstofstål, Legeret stål, Værktøjsstål, Varmebestandigt stål, | |
Nikkelbaseret legering, aluminiumslegering, kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
Vandglas (natriumsilikat) | |
Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
Støberuhed: Ra 3,2-6,4, Bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
Tolerance af støbning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, opløsning, karburering. |
Overfladebehandling | Polering, Sand/Snudeblæsning, Forzinkning, Fornikling, Oxidationsbehandling, Fosfatering, Pulvermaling, Geormet, Anodisering |
Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator |
Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |