1. Materialeoversigt
AISI 316 er et austenitisk rustfrit stål, der er populært for dets fremragende korrosionsbestandighed, varmebestandighed og mekaniske egenskaber. Dens kemiske sammensætning omfatter hovedsageligt krom, nikkel og molybdæn, som giver AISI 316 rustfrit stål fremragende korrosionsbestandighed og stabilitet i højtemperaturmiljøer.
2. Produktegenskaber
Fremragende korrosionsbestandighed: AISI 316 Turbo Housing kan effektivt modstå erosion af forskellige korrosive medier, herunder svovlsyre, saltsyre, klor osv., samt ferskvands- og havvandsmiljøer. Den passiveringsfilm, der er dannet på dens overflade, kan forhindre det korrosive medium i at erodere metalmatrixen yderligere.
God varmebestandighed: AISI 316 kan stadig opretholde gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed i højtemperaturmiljøer. I et miljø med en temperatur på op til 870 ℃ kan materialet stadig opretholde høj styrke og sejhed, hvilket er velegnet til fremstilling af højtemperaturudstyr.
Fremragende mekaniske egenskaber: Det har høj styrke, god sejhed og hårdhed, hvilket gør det til et ideelt materiale til fremstilling af turbinehuse, der modstår højt tryk og høj temperatur. Dens flydespænding er normalt over 205 MPa, og dens trækstyrke kan nå over 515 MPa.
Fremragende bearbejdningskvalitet: AISI 316 rustfrit stål er let at koldbearbejde, varmt arbejde og svejse, og kan tilpasses i forskellige former og størrelser efter kundernes behov.
3. Ansøgningsfelter
I denbilindustrienfremstillingsindustrien, AISI 316 Turbo Housing bruges ikke kun til turboladede motorer i traditionelle brændstofkøretøjer, men bruges også gradvist i den turboladede del af rækkeviddeforlængeren eller hybridsystemet i nye energikøretøjer for at forbedre kraftydelsen og brændstoføkonomien i hele køretøj.
4. Tilpasset service
Vi er en støbegodsproducent fra Kina, der er specialiseret i produktion af en række forskellige støbegods, herunder rustfri stål AISI 316 turbinerør. Vi kan levere omfattende tilpassetCNC-bearbejdningtjenester i henhold til dine specifikke behov og tegninger. Som din betroede enkeltleverandør leverer vi en komplet løsning fra tilpasset modeldesign til færdige støbegods til sekundær bearbejdning inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling, hvilket sikrer, at hvert produktionsled er nøjagtigt og korrekt for at opfylde dine forskellige behov.
Fordele ved AISI 316 turbohus ved brug afinvesteringsstøbeproces:
1. Høj præcision og kompleks formrealisering
Høj præcision: Investeringsstøbeprocessen kan sikre, at størrelsen og formnøjagtigheden af turbinehuset når et meget højt niveau. Da investeringsformen er lavet nøjagtigt i henhold til designtegningerne ved hjælp af smeltbare materialer (såsom voksmaterialer), kan den meget nøjagtigt afspejle designhensigten og reducere arbejdsbyrden ved efterfølgende forarbejdning og efterbehandling.
Realisering af kompleks form: For turbinehuse med komplekse indre strukturer og former viser investeringsstøbeprocessen sine unikke fordele. Det kan nemt klare forskellige komplekse formdesigns og opfylde forskellige produktbehov.
2. Høj overfladekvalitet
Glathed og fladhed: Under investeringsstøbeprocessen kan overfladefinishen og fladheden af turbinehuset forbedres væsentligt ved at belægge flere lag af specielle ildfaste belægninger og bindemidler på overfladen af investeringsformen og udføre efterfølgende behandlinger (såsom sandblæsning, passivering osv.), efter at metalvæsken afkøles og størkner. Denne overflade af høj kvalitet hjælper med at reducere væskemodstanden og forbedre turbineeffektiviteten.
3. Fastholdelse af materialeydelse
Fremragende materialeydelse: AISI 316 rustfrit stål er et højtydende austenitisk rustfrit stål med fremragende korrosionsbestandighed, varmebestandighed og mekaniske egenskaber. Gennem investeringsstøbeprocessen kan disse materialeegenskaber bevares maksimalt, hvilket sikrer, at turbinehuset stadig kan opretholde stabil drift under ekstreme arbejdsforhold.
4. Produktionseffektivitet og omkostningskontrol
Produktionseffektivitet: Investeringsstøbningsprocessen kan opnå engangsstøbning, hvilket reducerer de efterfølgende forarbejdnings- og monteringstrin, og derved forbedrer produktionseffektiviteten. På samme tid, da processen kan producere dele med komplekse former, undgår den trin som splitstøbning og svejsning i traditionelle støbemetoder, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten.
Omkostningskontrol: Selvom den indledende investering af investeringsstøbeprocessen er høj, kan den reducere produktionsomkostningerne i masseproduktion betydeligt, fordi den kan reducere arbejdsbyrden ved efterfølgende forarbejdning og efterbehandling samt forbedre produktionseffektiviteten.
