Den støbte struktur afaustenitisk rustfrit stålstøbegods er austenit + karbid eller austenit + ferrit.Varmebehandling kan forbedre korrosionsbestandigheden af austenitiske støbegods af rustfrit stål.
Tilsvarende kvalitet af austenitisk rustfrit stål | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18,12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18,09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18,10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17,07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18,10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17,13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19,15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18,10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Opløsningsvarmebehandling
Den generelle specifikation for opløsningsvarmebehandling er: opvarmning af støbegodset til 950°C - 1175°C og anbring det i vand, olie eller luft efter varmekonserveringen for fuldstændigt at opløse karbiderne i det rustfri stål for at opnå en enfaset struktur.Valget af opløsningstemperatur afhænger af kulstofindholdet i støbestålet.Jo højere kulstofindhold, desto højere er den faste opløsningstemperatur, der kræves.
For at reducere temperaturforskellen mellem overfladen af stålstøbningen og kernen under opvarmningsprocessen, skal opvarmningsmetoden til opløsningsbehandling af austenitisk rustfrit stål forvarmes ved en lav temperatur og derefter hurtigt opvarmes til opløsningstemperaturen.Holdetiden bør øges tilsvarende, efterhånden som vægtykkelsen af støbningen øges.
Kølemediet til opløsningsbehandling kan være vand, olie eller luft, hvoraf vand er det mest anvendte.Luftkøling er kun egnet til tyndvæggede stålstøbegods.
Specifikationer for Solid Solution-behandling af støbt austenitisk rustfrit stål | |||
| Karakter i Kina | Tilsvarende karakter Abroard | Opløsningstemperatur / ℃ | Hårdhed / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (tysk klasse) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (russisk klasse) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (russisk klasse) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (russisk klasse) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (amerikansk klasse) | 1065 - 1120 (stabilisering ved 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (amerikansk klasse) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (amerikansk klasse) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (amerikansk klasse) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (amerikansk klasse) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (amerikansk klasse) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisering
Austenitisk rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed efter opløsningsbehandling.Men når støbningen genopvarmes til 500°C-850°C eller støbningen arbejder i dette temperaturområde, vil kromcarbid genudfældes langs austenitkorngrænsen, hvilket forårsager korngrænsekorrosion eller svejserevner.Dette fænomen kaldes sensibilisering.For at forbedre den intergranulære korrosionsbestandighed af sådanne austenitiske støbegods af rustfrit stål er det generelt nødvendigt at tilføje legeringselementer såsom titanium og niobium.Efter opløsningsbehandling genopvarmes til 850°C - 930°C og køles derefter hurtigt ned.På denne måde udfældes karbiderne af titanium og niob først fra austenitten, hvorved udfældningen af chromcarbid forhindres og det rustfri ståls korrosionsbestandighed forbedres.
Indlægstid: 18. august 2021