TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Brugerdefineret kulstofstålprodukt ved investeringsstøbning og bearbejdning

Kort beskrivelse:

Materiale: Kulstofstål C35, C40, C45

Casting Process: Lost Wax Investment Casting + CNC-bearbejdning

Anvendelse: Maskinreservedele

OEM Custom Service: Tilgængelig

Enhedsvægt: 3,5 kg

 

Kina tilpassede kulstofstålstøbeprodukter ved tabt voksinvesteringstøbning og CNC-præcisionsbearbejdning i Kina investeringsstøbeproducent. Materialecertifikat 3.1 i henhold til EN 10204 er tilgængeligt. Tilgængelig varmebehandling: Quenching, Tempering, Normalizing, Carburization, Nitriding


Produktdetaljer

Produktetiketter

Kina OEM tilpassede kulstålstøbegods med tabt voksinvesteringstøbning og CNC præcisionsbearbejdning. Tilgængelig kvalitet fra stål med lavt kulstofindhold, medium kulstofstål til højt kulstofstål i henhold til forskellige specifikationer. Tilgængelig overfladebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, forzinkning, varmforzinkning, polering, elektropolering, fornikling, sortfarvning, geometri, zintek.

Kulstoflegering er gruppen af ​​jern-kulstoflegering med sjældne andre kemiske grundstoffer såsom Si, Mn, P og S. I henhold til niveauet for kulstofindhold er kulstofstål til støbning generelt opdelt i stål med lavt kulstofindhold, medium kulstofstål og højt kulstofstål. Støbte kulstofstål i alle lande i verden klassificeres generelt efter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter formuleres. Ved samme temperatur er fluiditeten af ​​smeltet stål med forskellig kulstofindhold forskellig. Fordi stål med forskellige kulstofindhold har forskellige grader af udvikling i dendritter. Jo større temperaturintervallet for krystallisationszonen (temperaturforskellen mellem liquiduslinien og soliduslinien), jo mere udviklede de dendritiske krystaller af kulstofstålet, det vil sige, jo værre er det smeltede ståls fluiditet, hvilket resulterer i det smeltede ståls evne til at fylde formen. 

Med hensyn til den kemiske sammensætning af kulstofstål, bortset fra fosfor og svovl, er der ingen begrænsninger eller kun øvre grænser for andre kemiske grundstoffer. Under ovenstående forudsætning bestemmes den kemiske sammensætning af støbt kulstål af støberiet i henhold til de krævede mekaniske egenskaber.

Metoderne til varmebehandling af støbegods i kulstofståler normalt udglødning, normalisering eller normalisering + hærdning. For nogle støbegods med høj kulstofstål kan slukkning og hærdning også anvendes, dvs. slukning + hærdning ved høj temperatur for at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber ved kulstålstøbegods. Små støbegods i kulstofstål kan slukkes direkte og hærdes fra den støbte tilstand. Til storskala eller kompleksformede støbegods i kulstofstål er det hensigtsmæssigt at udføre sluknings- og hærdebehandling efter normalisering af behandlingen.

Fordelene ved Investering Casting
✔ Fremragende og glat overfladefinish
✔ Stramme dimensionstolerancer.
✔ Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
✔ Evne til at støbe tynde vægge, derfor en lettere støbningskomponent
✔ Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Træk er ikke påkrævet i formens design.
✔ Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
✔ Lavt materialespild.

INVESTERINGSTOLERANCER
Tommer Millimeter
Dimension Tolerance Dimension Tolerance
Op til 0.500 ± .004 " Op til 12.0 ± 0,10 mm
0.500 til 1.000 ” ± .006 " 12,0 til 25,0 ± 0,15 mm
1.000 til 1.500 ” ± .008 " 25,0 til 37,0 ± 0,20 mm
1.500 til 2.000 ” ± .010 " 37,0 til 50,0 ± 0,25 mm
2.000 til 2.500 ” ± .012 " 50,0 til 62,0 ± 0,30 mm
2.500 til 3.500 ” ± .014 " 62,0 til 87,0 ± 0,35 mm
3.500 til 5.000 ” ± .017 " 87,0 til 125,0 ± 0,40 mm
5.000 til 7.500 ” ± .020 " 125,0 til 190,0 ± 0,50 mm
7.500 til 10.000 ” ± .022 " 190,0 til 250,0 ± 0,57 mm
10.000 til 12.500 ” ± .025 " 250,0 til 312,0 ± 0,60 mm
12.500 til 15.000 ± .028 " 312,0 til 375,0 ± 0,70 mm
Ekskutiv standard for støbtolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) eller GBT 6414 (Kina). Dimensionel støbtolerancegrad (DCTG): 4 ~ 6 og geometrisk støbtolerancegrad (GCTG): 3 ~ 5.

Trinene til investeringsafstøbningsprocessen:
Under investeringsstøbeprocessen er et voksmønster overtrukket med et keramisk materiale, der, når det er hærdet, vedtager den indre geometri af den ønskede støbning. I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en gran. Voksen smeltes ud af mønsteret - hvorfor det også kaldes den mistede voksproces - og smeltet metal hældes i hulrummet. Når metallet størkner, rystes den keramiske form, hvilket efterlader den nærmeste netform af den ønskede støbning efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.

lost wax Investment casting process

 

Ækvivalent kvalitet af kulstofstål
Beskrivelse AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Stål med lavt kulstofindhold A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 St 44-2 4360 43 A. 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 HEJ 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 En 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUM 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUM 22 L. CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUM 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUM 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A. 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B.
Medium kulstofstål A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 En 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 En 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Jf. 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Jf. 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W Da 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Stål med højt kulstofindhold 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Tidligere:
  • Næste:

  •