Carbon Steel Lock Housing fra Lost Wax Casting

Ifølge de forskellige bindemidler til skalbygning kan investeringsstøbningen opdeles i silica sol bindemiddel investeringsstøbning, vandglas bindemiddel investeringsstøbning og investeringsstøbning med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vandbaseret bindemiddel med en kolloid kiselsyrestruktur.Det er en polymer kolloid opløsning, hvori højt dispergerede silicapartikler er opløselige i vand.De kolloide partikler er sfæriske og har en diameter på 6-100 nm.Processen med investeringsstøbning til fremstilling af skallen er geleringsprocessen.Der er mange faktorer, der påvirker geldannelse, hovedsageligt elektrolyt, pH, solkoncentration og temperatur.Der findes mange typer kommercielle silicasoler, og den mest anvendte er alkalisk silicasol med et silicaindhold på 30 %.For at overvinde manglerne ved den lange skalfremstillingscyklus af silicasolskallen er der i de senere år udviklet en hurtigtørrende silicasol.Processen med at fremstille silica sol shell er relativt enkel.Hver proces har tre processer: belægning, slibning og tørring.Hver proces gentages mange gange for at opnå en flerlagsskal af den nødvendige tykkelse.

I fremstillingsprocessen for silicasolskal er tørring den mest kritiske proces.Gennem tørring fordampes vandet, silicasolen gelerer, og de ildfaste partikler bindes fast sammen, hvorved der opnås en højstyrkeskal.Dette er en god forberedelse til den efterfølgende casting.Støbningen opnået ved silicasol-skalfremstillingsprocessen har lav overfladeruhed, høj dimensionsnøjagtighed og lang skalfremstillingscyklus.Denne proces er meget udbredt til støbning af højtemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfrit stål, kulstofstål, lavlegeringer, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.

Silicasol-præcisionsstøbningsprocessen for tabt voks er velegnet til gentagelig produktion af netformede komponenter fra en række forskellige metaller og højtydende legeringer.Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg.Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning eller sandstøbning, kan det være en dyr proces.Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.

I henhold til niveauet af kulstofindhold er kulstofstål til støbning generelt opdelt i lavt kulstofstål, medium kulstofstål og højt kulstofstål.De støbte kulstofstål i alle lande i verden er generelt klassificeret efter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formuleret.

Med hensyn til den kemiske sammensætning af kulstofstål, bortset fra fosfor og svovl, er der ingen restriktioner eller kun øvre grænser for andre kemiske grundstoffer.Under ovenstående forudsætning bestemmes den kemiske sammensætning af støbt kulstofstål af støberiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskaber.

Varmebehandlingsmetoderne for kulstofstålstøbegods er normalt udglødning, normalisering eller normalisering + anløbning.Til nogle støbegods med højt kulstofstål kan bratkøling og anløbning også bruges, det vil sige bratkøling + højtemperaturanløbning, for at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber af kulstofstålstøbegods.Små støbegods af kulstofstål kan afkøles og hærdes direkte fra støbt tilstand.For storskala eller komplekst formet kulstofstålstøbegods er det hensigtsmæssigt at udføre bratkølings- og hærdningsbehandling efter normaliseringsbehandling.

Inden for støbe- og metallurgisk industri betyder jernholdige metaller de metaller og deres legeringer, som indeholder jern.Det jernholdige metal omfatter stål og råjern, og støberierne opdeler dem normalt i to store kategorier: støbejern (grått støbejern, duktilt støbejern, formbart støbejern, vermikulært grafitstøbejern osv.) og støbestål (støbt kulstofstål, støbt). legeret stål, rustfrit stål osv.).Ved tabt skumstøbeproces kunne RMC Casting Foundry hælde gråjern, duktilt jern, legeret stål og kulstofstål.