Messing No Bage Sand Form Støbeprodukt

Hos RMC Casting Foundry adopterer viharpiksbelagt sandform(ingen bage- og selvhærdende proces) til støbning af messing, bronze og andre kobberbaserede legeringer.

Messingstøbegodser meget udbredt i ventil- og pumpefelter på grund af den fremragende ydeevne af messingmaterialerne.Hos RMC Foundry producerer vi hovedsageligtmessingstøbegodsved grøn sandstøbning, harpiksbelagt sandstøbning,investeringsstøbningog til store messingstøbegods anvender vi også den tabte skumstøbning og vakuumstøbeproces.Generelt er messingstøbegods fremstillet ved sandstøbning hovedkategorien i vores støberi.

En kobberlegering med zink som hovedlegeringselement kaldes normalt messing.Kobber-zink binær legering kaldes almindelig messing, og ternær, kvaternær eller multi-element messing dannet ved at tilføje en lille mængde andre elementer på basis af kobber-zink legering kaldes speciel messing.Støbt messing bruges til at fremstille messing til støbegods.Messingstøbegods er meget udbredt i fremstilling af maskiner, ventiler og pumper, skibe, luftfart, biler, byggeri og andre industrisektorer, og optager en vis vægt i tunge ikke-jernholdige metalmaterialer og danner støbte messingserier.

Sammenlignet med messing og bronze er den faste opløselighed af zink i kobber meget stor.Under normal temperaturligevægt kan omkring 37 % zink opløses i kobber, og omkring 30 % zink kan opløses i støbt tilstand, mens tinbronze I støbt tilstand er massefraktionen af ​​faststofopløselighed af tin i kobber er kun 5% til 6%.Massefraktionen af ​​fast opløselighed af aluminiumbronze i kobber er kun 7% til 8%.Derfor har zink en god fast opløsningsstyrkende effekt i kobber.Samtidig kan de fleste legeringselementer også opløses i messing i varierende grad , Yderligere forbedre dets mekaniske egenskaber, så messing, især nogle specielle messing har karakteristika af høj styrke.Prisen på zink er lavere end prisen på aluminium, kobber og tin, og den er rig på ressourcer.Mængden af ​​zink tilsat til messing er relativt stor, så prisen på messing er lavere end tinbronze og aluminiumbronze.Messing har et lille størkningstemperaturområde, god fluiditet og bekvem smeltning.

Fordi messing har de ovennævnte egenskaber med høj styrke, lav pris og god støbeydelse, har messing flere varianter, større output og bredere anvendelse end tinbronze og aluminiumbronze i kobberlegeringer.Imidlertid er slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​messing ikke så god som bronze, især korrosionsbestandigheden og slidstyrken af ​​almindelig messing er relativt lav.Kun når nogle legeringselementer tilføjes for at danne forskellige specialmessing, er dens slidstyrke og korrosionsbestandighed blevet forbedret og forbedret.

Som en slags selvhærdende sand er furanharpikssand, der ikke er bagt, meget brugt til gråjernssandstøbning og duktilt jernstøbeproces.Overfladen af ​​sandformen ville blive størknet til en hård situation, efter at belægningen er brændt.Derfor kunne furanharpiks-sandstøbeprocessen bruges til at producere mellemstore og store jernstøbedele, fra titusinder af kilogram til endda titusinder af tons.Med god overfladekvalitet, snævrere dimensionstolerancer og færre støbedefekter kunne furanharpikssandstøbeprocesserne bruges til at fremstille de komplekse støbedele.

RMC anvender No-bake sandstøbeprocessen til fremstilling af stålstøbegods, rustfrit stålstøbegods, duktilt støbejern og gråjernsstøbegods.I No-Bake-processen dannes sandforme af et træ- eller metalmønster.Sandet af finkornet kombineres med et harpiksbindemiddel i en højhastighedssandblander og falder derefter ned i en kasse, der indeholder mønsteret.Et par minutter senere hærder sand-bindemiddelblandingen sig selv, og formen fjernes fra mønstrene.Sandkerner til at skabe den indvendige struktur af støbegodset er lavet ved hjælp af samme proces på samme tid.Efter at kernerne og de udvendige forme er samlet, lukkes de og forberedes til metalstøbning.Visse materialer, såsom duktilt støbejern, kræver særlig behandling af metallet før udstøbning.No-Bake støbeprocessen er meget fleksibel, da den tillader støbegods af jern og stålstøbegods at blive vedligeholdt til præcise tolerancer, samtidig med at den er i stand til at håndtere delstørrelser fra snesevis af gram op til snesevis af tons.

Trinene i No Bake Shell-støbningsprocessen:
No bake er en støbeproces, der involverer brug af kemiske bindemidler til at binde støbesandet.Sand føres til formpåfyldningsstationen som forberedelse til påfyldning af formen.En blander bruges til at blande sandet med det kemiske bindemiddel og katalysator.Når sandet kommer ud af blanderen, begynder bindemidlet den kemiske hærdningsproces.Denne metode til formpåfyldning kan bruges til hver halvdel af formen (cope and drag).Hver formhalvdel komprimeres derefter til en stærk og tæt form.En rollover bruges derefter til at fjerne formhalvdelen fra mønsterboksen.Efter at sandet er stivnet, kan der påføres en formvask.Hvis det kræves, sættes kerner i træk, og kappen lukkes over kernerne for at færdiggøre formen.En serie af formhåndteringsbiler og -transportører flytter formen på plads til hældning.Når den er hældt, får formen lov til at køle af, inden den rystes ud.Rysteprocessen involverer at bryde det støbte sand væk fra støbningen.Støbningen fortsætter derefter til et støbningsefterbehandlingsområde for fjernelse af stigrør, støbning og færdiggørelse.De knækkede stykker støbt sand nedbrydes yderligere, indtil sandet vender tilbage til kornstørrelse.Sandet kan nu enten genvindes til genbrug i støbeprocessen eller fjernes til bortskaffelse.Termisk genvinding er den mest effektive, komplette metode til ingen bagesandgenvinding.