Som en gravitationsstøbeproces bruges tabt skumstøbning til aluminiumslegering, fordi det sparer mange mønsteromkostninger, men med en fin overfladefinish.Hos RMCTabt skumstøberi, producerer vi hovedsageligt de tabte skumstøbegods af aluminium, som bruges til transmissionshuse til tunge lastbiler.Vi kan også støbe aluminiumslegeringen med tilpasset service i henhold til dine tegninger, prøver eller bare grove ideer.
Under tabt skumstøbeproces er sandet tørt og ikke bundet, og der anvendes et skummønster til at danne støbeformen med form af de ønskede støbedele.Skummønsteret "investeres" i sandet ved Fill & Compact processtationen, hvilket tillader sandet at komme ind i alle hulrum og understøtter skummønstrets ydre form.Sandet indføres i kolben, der indeholder støbeklyngen, og komprimeres for at sikre, at alle hulrum og sapes understøttes.
▶ Metal og legeringer til tabt skumstøbning (LFC):
• Aluminiumslegering: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Grå støbejern, duktilt støbejern
• Kulstofstål: Stål med lavt kulstofindhold, medium kulstof og højt kulstofindhold fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Muligheder for tabt skumstøbning
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Hovedproduktionsprocedure
• Fremstilling af formskummønster.
• Aldersmønster for at tillade dimensionskrympning.
• Saml mønster i et træ
• Byg klynge (flere mønstre pr. klynge).
• Frakkeklynge.
• Skummønsterbelægning.
• Kompakt klynge i kolbe.
• Hæld smeltet metal.
• Udtræk klynge fra kolber.
▶ EftersynTabte skumstøbedele
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til brugerdefinerede mistede skumstøbedele?
• Større designfrihed ved konstruktion af støbte dele
• Lille mængde er mulig på grund af mønsterets lagdelte struktur.
• Mindre behov for sekundær bearbejdning med næsten nettoform.
• Høj fleksibilitet ved kort opstartstid.
• Længere levetid for EPS-formen, og dermed lavere gennemsnitlige værktøjsomkostninger
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
