Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Hvad er selvhærdende sandstøbning?

Den selvhærdende sandstøbning eller ikke-bage sandstøbning hører til én type harpiksbelagt sandstøbning ellerstøbeproces for skalforme.Den bruger de kemiske bindemidler til at blande sig med sandet og lade dem være hårde af sig selv.Fordi der ikke kræves nogen forvarmeproces, kaldes denne proces også no-bake sandstøbningsproces.

Navnet no-bake stammer fra den olie-ilt selvhærdning, som schweizerne opfandt i begyndelsen af ​​1950, det vil sige, at tørre olier som linolie og tungolie er tilsat metaltørremidler (såsom koboltnaphthenat og aluminiumnaphthenat) og oxidant. (såsom kaliumpermanganat eller natriumperborat osv.).Ved hjælp af denne proces kan sandkernen hærdes til den styrke, der kræves til skimmelfrigivelse, efter at have været opbevaret i flere timer ved stuetemperatur.Det blev kaldt stuetemperaturhærdning (Air Set), selvhærdende (Self Set), koldhærdning (Cold Set) og så videre.Men den har ikke nået den egentlige selvhærdning, altså ingen bagning (No Bake), fordi den færdige form (kernen) skal tørres i flere timer før hældning for at opnå fuldstændig hærdning.

"Selvhærdende sand" er et udtryk, der dukkede op efter, at støberiindustrien tog kemiske bindemidler til sig, og dets betydning er:
1. I sandblandingsprocessen tilsættes der udover tilsætning af et bindemiddel også et størknende (hærdnings-)middel, der kan hærde bindemidlet.
2. Efter støbning og kernefremstilling med denne slags sand, bruges ingen behandling (såsom tørring eller blæsning af hærdningsgas) til at hærde formen eller kernen, og formen eller kernen kan hærde af sig selv.

Fra slutningen af ​​1950'erne til begyndelsen af ​​1960'erne blev den egentlige selvhærdende metode uden ovn gradvist udviklet, nemlig den syrehærdede (katalyserede) furanharpiks eller phenolharpiks selvhærdende metode, og den selvhærdende olieurethanmetode blev udviklet i 1965. Phenolurethan selvhærdende metode blev introduceret i 1970, og phenol ester selvhærdende metode dukkede op i 1984. Derfor er begrebet "selvhærdende sand" anvendeligt på alt kemisk hærdet støbesand, inklusive selvhærdende olie sand, vandglassand, cementsand, aluminiumfosfatbundet sand og harpikssand.

harpiksbelagt sandform
harpiks præcoated sandform til støbning

Som selvhærdende koldkassebindesand er furanharpikssand det tidligste og i øjeblikket mest udbredte syntetiske bindesand ikinesisk støberi.Mængden af ​​tilsat harpiks i støbesand er generelt 0,7% til 1,0%, og mængden af ​​tilsat harpiks i kernesand er generelt 0,9% til 1,1%.Indholdet af frit aldehyd i furanharpiks er under 0,3 %, og nogle fabrikker er faldet til under 0,1 %.I støberierne i Kina har furanharpiksen selvhærdende sand nået internationalt niveau uanset produktionsprocessen og overfladekvaliteten af ​​støbegodset.

Efter at have blandet det originale sand (eller genvundet sand), flydende harpiks og flydende katalysator jævnt, og fyld dem i kernekassen (eller sandkassen), og stram det derefter til at hærde i en form eller form i kernekassen (eller sandkassen) ) ved stuetemperatur blev støbeformen eller støbekernen dannet, hvilket kaldes selvhærdende koldkerne-boksmodellering (kerne) eller selvhærdende metode (kerne).Den selvhærdende metode kan opdeles i syrekatalyseret furanharpiks og phenolharpikssand selvhærdende metode, urethanharpikssand selvhærdende metode og phenolisk monoester selvhærdende metode.

De grundlæggende egenskaber ved selvhærdende støbestøbeproces er:
1) Forbedre dimensionsnøjagtigheden afafstøbningerog overfladens ruhed.
2) Hærdningen af ​​formen (kerne) sandet kræver ikke tørring, hvilket kan spare energi, og der kan også bruges billige træ- eller plastikkernekasser og skabeloner.
3) Selvhærdende formsand er let at komprimere og kollapse, let at rense støbegods, og gammelt sand kan genbruges og genbruges, hvilket i høj grad reducerer arbejdsintensiteten ved kernefremstilling, modellering, sandfald, rengøring og andre led, og det er nemt at realisere mekanisering eller automatisering.
4) Massefraktionen af ​​harpiks i sand er kun 0,8% ~ 2,0%, og de omfattende omkostninger til råmaterialer er lave.

Fordi den selvhærdende støbeproces har mange af de ovennævnte unikke fordele, bruges den selvhærdende sandstøbning ikke kun til kernefremstilling, men også til støbestøbning.Den er især velegnet til enkelt- og mindre serieproduktion, og kan producere støbejern, støbestål ogstøbegods af ikke-jernholdige legeringer.Nogle kinesiske støberier har fuldstændig erstattet lerforme, tørre sandforme, cementsandforme og delvist erstattet vandglassandforme.

harpiksbelagt sandform
duktilt støbejernsstøbegods

Indlægstid: 21-jan-2021