Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Overfladebehandling af metalstøbedele

Metaloverfladebehandling er en proces med kunstig dannelse af et overfladelag på overfladen af ​​et metalgrundmateriale, der er forskelligt fra basens mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber.Formålet med overfladebehandling er at opfylde produktets korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre særlige funktionskrav.Til metalstøbegods er vores mere almindeligt anvendte overfladebehandlingsmetoder: mekanisk polering, kemisk behandling, overfladevarmebehandling og sprøjtet overflade.Overfladeforbehandlingen af ​​metalstøbegods er at rense, feje, afgrate, affedte og deoxidere overfladen af ​​emnet.

Der er to forklaringer på overfladebehandling.Den ene er den generaliserede overfladebehandling, som omfatter mange fysiske og kemiske metoder, herunder forbehandling, galvanisering, maling, kemisk oxidation, termisk sprøjtning osv.;den anden er den snævert definerede overfladebehandling.Det vil sige kun forarbejdning inklusiv sandblæsning, polering osv., som vi ofte kalder forbehandling.

 

Overfladebehandling Ansøgninger
Zinkbelægning Legeret stålstøbegods, kulstofstålstøbegods, dele fremstillet af pulvermetallurgi
Elektroløs zinkbelægning Elektrofri zink-rig belægning på ståldelene
Elektroløs fornikling Elektrofri fornikling på stål, rustfrit stål, aluminium og kobberdele
Tin-Zink plating Blik-zinkbelægning på ståldelene
Forkromning Støbegods af legeret stål, kobberbaserede legeringsstøbegods
Nikkelbelægning Elektrofri fornikling på stål, rustfrit stål og aluminiumsdele
Krom-nikkelbelægning Messingdele, bronzedele
Zink Nikkelbelægning Stålstøbegods, messingstøbegods, bronzestøbedele
Kobber-nikkel-krombelægning Kobber-nikkel-krombelægning på stål, rustfrit stål, aluminiumsdele
Kobberbelægning Plettering på ståldelene
Anodisering Anodisering og hård anodisering på aluminiumsprofil, bearbejdning og trykstøbte aluminiumsdele
Maleri Maling og tørfilm på jern, aluminium, rustfrit stål og ståldele
Syrengøring Syrengøring til støbegods i rustfrit stål, varmebehandlede dele, superlegering, aluminiumslegering og titanlegeringsdele
Passivering Passivering af alle former for rustfrit stål
Fosfatering Zink- og manganfosfatering af normale støbegods og bearbejdningsdele
Elektroforese Elektroforese på ståldelene
Elektrolytisk polering Elektrolytisk polering på de rustfri ståldele
Trådtegning Rustfri ståldele ved støbning, svejsning og smedning

 

1. Overfladeforbehandling

I processen med forarbejdning, transport, opbevaring osv. har overfladen af ​​metalemner ofte oxidskala, ruststøbningssand, svejseslagge, støv, olie og andet snavs.For at belægningen kan sidde fast på overfladen af ​​emnet, skal overfladen af ​​emnet rengøres før maling.Ellers vil det ikke kun påvirke belægningens bindingskraft og korrosionsbestandighed til metallet, men også gøre basismetallet, selvom det er belagt.Det kan fortsætte med at korrodere under beskyttelsen af ​​laget, hvilket får belægningen til at skalle af, hvilket påvirker arbejdsemnets mekaniske egenskaber og levetid.Det kan ses, at formålet med overfladeforbehandling af metalemner er at give et godt underlag, der er egnet til belægningskrav, opnå et beskyttende lag af god kvalitet og forlænge produktets levetid.

 

2. Mekanisk behandling

Inkluderer hovedsageligt polering af stålbørsteruller, kugleblæsning og sandpudsning.

Børstepoleringen er, at børstevalsen drives af motoren, og børstevalsen roterer med høj hastighed på strimlens øvre og nedre overflade i modsat retning af rullestykkets bevægelse for at fjerne oxidskalaen.Den børstede jernoxidskala vaskes væk med et lukket cirkulerende kølevandsvaskesystem.

Sprængning er en metode til at bruge centrifugalkraft til at accelerere projektilet og projicere det til emnet til rustfjernelse og rengøring.Men skudsprængning har dårlig fleksibilitet og er begrænset af stedet.Det er lidt blindt, når man rengør emnet, og det er nemt at producere døde hjørner på emnets indvendige overflade, som ikke kan rengøres.Udstyrets struktur er kompleks, der er mange sliddele, især knivene og andre dele slides hurtigt, vedligeholdelsestimerne er mange, omkostningerne er høje, og engangsinvesteringen er stor.Ved brug af kugleblæsning til overfladebehandling er slagkraften stor, og renseeffekten er tydelig.

Imidlertid kan behandlingen af ​​tyndplade-emnestykker ved kulblæsning let deformere arbejdsemnet, og stålhaglerne rammer overfladen af ​​arbejdsemnet (uanset kulblæsning eller kulblæsning) for at deformere metalunderlaget.Fordi ferroferrioxid og ferroferrioxid ikke har nogen plasticitet, vil de blive ødelagt.Efter afskalning deformeres oliefilmen sammen med materialet, så skubblæsningen og snavsblæsningen kan ikke helt fjerne oliepletterne på arbejdsemnet med oliepletter.Blandt de eksisterende overfladebehandlingsmetoder for emner er den bedste renseeffekt sandblæsning.Sandblæsning er velegnet til rengøring af emnets overflade med højere krav.

 

3. Plasmabehandling

Plasma er en samling af positivt ladede positive partikler og negative partikler (inklusive positive ioner, negative ioner, elektroner, frie radikaler og forskellige aktive grupper osv.).De positive og negative ladninger er lige store.Derfor kaldes det plasma, som er den fjerde tilstand, hvor stof eksisterer foruden fast, flydende og gasformig tilstand - plasmatilstand.Plasmaoverfladeprocessoren er sammensat af en plasmagenerator, en gastilførselsrørledning og en plasmadyse.Plasmageneratoren genererer højtryks- og højfrekvent energi i dysestålrøret, der skal aktiveres og styres til at generere lavtemperaturplasma i glødeudladningen, ved hjælp af trykluft. Plasmaet sprøjtes til overfladen af ​​emnet.

Når plasmaet og overfladen af ​​det behandlede objekt mødes, ændres objektet, og der opstår kemiske reaktioner.Overfladen er blevet renset, og kulbrinteforurenende stoffer som fedt og hjælpeadditiver er blevet fjernet, eller ætset og ru, eller dannet et tæt tværbundet lag, eller indført oxygenholdige polære grupper (hydroxyl, carboxyl), disse Gruppen har effekten af ​​at fremme vedhæftningen af ​​forskellige belægningsmaterialer, og er blevet optimeret til vedhæftning og maling.Under samme effekt kan påføringen af ​​plasmabehandlingsoverfladen få en meget tynd højstyrkebelægningsoverflade, som er gavnlig ved limning, belægning og udskrivning.Der er ikke behov for andre maskiner, kemiske behandlinger og andre stærke komponenter for at øge vedhæftningen.

 

4. Elektrokemisk metode

Elektrokemisk overfladebehandling bruger elektrodereaktionen til at danne en belægning på overfladen af ​​emnet, som hovedsageligt omfatter galvanisering og anodisk oxidation.

Når emnet er katoden i elektrolytopløsningen.Processen med at danne en belægning på overfladen under påvirkning af en ekstern strøm kaldes galvanisering.Pletteringslaget kan være metal, legering, halvleder eller indeholde forskellige faste partikler, såsom kobberplettering, nikkelplettering osv.

Mens det er i elektrolytopløsningen, er emnet anoden.Processen med at danne en oxidfilm på overfladen under påvirkning af ekstern strøm kaldes anodisering, såsom anodisering af aluminiumslegering.Oxidationsbehandlingen af ​​stål kan udføres ved kemiske eller elektrokemiske metoder.Den kemiske metode er at anbringe emnet i en oxiderende opløsning og stole på kemisk påvirkning for at danne en oxidfilm på overfladen af ​​emnet, såsom blåfarvning af stål.

 

5. Kemiske metoder

Overfladebehandlingen af ​​kemisk metode har ingen aktuel effekt, og bruger interaktionen af ​​kemiske stoffer til at danne et pletteringslag på overfladen af ​​emnet.De vigtigste metoder er kemisk omdannelsesbelægningsbehandling og strømløs plettering.

I elektrolytopløsningen har metalemnet ingen ydre strømpåvirkning, og det kemiske stof i opløsningen interagerer med emnet og danner en belægning på dets overflade, som kaldes kemisk konverteringsfilmbehandling.Såsom blåning, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metaloverfladen.I elektrolytopløsningen behandles overfladen af ​​emnet katalytisk uden påvirkning af ekstern strøm.I opløsningen, på grund af reduktionen af ​​kemiske stoffer, kaldes processen med at afsætte visse stoffer på overfladen af ​​emnet for at danne en belægning strømløs plettering, såsom strømløs nikkel, elektroløs kobberbelægning osv.

 

6. Varm behandlingsmetode

Den varme bearbejdningsmetode er at smelte eller termisk diffundere materialet under høje temperaturforhold for at danne en belægning på overfladen af ​​emnet.De vigtigste metoder er som følger:

1) Hot Dip Plating
Processen med at sætte et metalemne i smeltet metal for at danne en belægning på dets overflade kaldes varm-dip-plettering, såsom varmgalvanisering og varm-dip-aluminium.

2) Termisk sprøjtning
Processen med at forstøve det smeltede metal og sprøjte det på overfladen af ​​emnet for at danne en belægning kaldes termisk sprøjtning, såsom termisk sprøjtning af zink og termisk sprøjtning af aluminium.

3) Varmstempling
Processen med opvarmning og presning af metalfolien på overfladen af ​​emnet for at danne et belægningslag kaldes varmstempling, såsom varmstempling af aluminiumsfolie.

4) Kemisk varmebehandling
Processen, hvor emnet er i kontakt med kemiske stoffer og opvarmes, og et bestemt element kommer ind i overfladen af ​​emnet ved høj temperatur, kaldes kemisk varmebehandling, såsom nitrering og karburering.

 

7. Elektroforese

Som elektrode lægges emnet ind i den ledende vandopløselige eller vandemulgerede maling og danner et kredsløb med den anden elektrode i malingen.Under påvirkning af det elektriske felt er belægningsopløsningen blevet dissocieret til ladede harpiksioner, kationerne bevæger sig til katoden, og anionerne bevæger sig til anoden.Disse ladede harpiksioner, sammen med de adsorberede pigmentpartikler, elektroforeres til overfladen af ​​emnet for at danne en belægning.Denne proces kaldes elektroforese.

 

8. Elektrostatisk sprøjtning

Under påvirkning af et elektrisk højspændingsfelt med jævnstrøm ledes de forstøvede negativt ladede malingspartikler til at flyve ind på det positivt ladede emne for at opnå en malingsfilm, som kaldes statisk sprøjtning.

 

 


Indlægstid: 12. september 2021