Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Skalbygning til investeringsstøbning

Investeringsstøbning er at belægge flere lag af ildfaste belægninger på overfladen af ​​voksformen.Efter at den er hærdet og tørret, smeltes voksformen ved opvarmning for at opnå en skal med et hulrum svarende til formen af ​​voksformen.Efter bagning hældes det i En metode til at opnå støbegods, så det kaldes også tabt voksstøbning.Med den kontinuerlige forbedring af produktionsteknologien fortsætter der med at dukke nye voksstøbningsprocesser op, og mangfoldigheden af ​​tilgængelige materialer til støbning er stigende.Nu er metoden til fjernelse af skimmelsvamp ikke længere begrænset til smeltning, og støbematerialer er ikke begrænset til voksmaterialer.Plastforme kan også bruges.Fordi støbegodset opnået ved denne metode har højere dimensionsnøjagtighed og lavere overfladeruhedsværdier, kaldes det også præcisionsstøbning.

Grundtræk vedinvesteringsstøbninger, at der bruges en smeltbar engangsform, når man laver skallen.Fordi der ikke er behov for at tegne formen, er skallen integreret uden en skilleflade, og skallen er lavet af ildfaste materialer med fremragende ydeevne ved høj temperatur.Investeringsstøbning kan producere kompleksformede støbegods med en minimumsvægtykkelse på 0,3 mm og en minimumsdiameter af støbehullet på 0,5 mm.Nogle gange i produktionen kan nogle dele, der består af flere dele, kombineres til en helhed ved at ændre strukturen og dannes direkte ved investeringsstøbning.Dette kan spare forarbejdning man-timer og metal materialeforbrug, og gøre strukturen afstøbte delemere fornuftigt.

Vægten af ​​støbegods fremstillet ved investeringsstøbning varierer generelt fra titusinder af gram til adskillige kilogram eller endda titusinder af kilogram.For tunge støbegods er ikke egnede til investeringsstøbning på grund af begrænsningen af ​​støbematerialets ydeevne og vanskeligheden ved at fremstille skallen.

Støbegods fremstillet ved investeringsstøbninger ikke begrænset af typerne af legeringer, især for legeringer, der er svære at skære eller smed, som kan vise sin overlegenhed.Investeringsstøbeproduktion har dog også nogle mangler, hovedsageligt på grund af det store antal processer, lange produktionscyklusser, komplekse teknologiske processer og mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​støbegods, som skal kontrolleres strengt for at stabilisere produktionen.

Sammenlignet med andre støbemetoder er det bemærkelsesværdige træk ved investeringsstøbning brugen af ​​smeltbare forme til fremstilling af skallen.Der forbruges én investeringsform, hver gang en skal fremstilles.Den nødvendige forudsætning for at opnå støbegods af høj kvalitet med høj dimensionsnøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier er en investeringsform med høj dimensionsnøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier.Derfor vil ydeevnen af ​​støbematerialet (benævnt støbematerialet), kvaliteten af ​​støbningen (det mønster, der bruges til at presse investeringen) og støbeprocessen direkte påvirke kvaliteten af ​​investeringsstøbningen.

Investeringsstøbeforme bruges i øjeblikket generelt i en skal lavet af ildfaste flerlagsmaterialer.Efter at modulet er dyppet og belagt med ildfast belægning, drys det granulære ildfaste materiale og tørre og hærde, og gentag denne proces mange gange, indtil laget af ildfast materiale når den nødvendige tykkelse.På denne måde dannes en flerlagsskal på modulet, som normalt parkeres i et stykke tid for at tørre og hærde helt, og derefter tages ud af formen for at opnå en flerlagsskal.Nogle flerlagsskaller skal fyldes med sand, og nogle gør ikke.Efter ristningen kan de hældes direkte, hvilket kaldes en højstyrkeskal.

investeringsstøbefabrik

Kvaliteten af ​​skallen er direkte relateret til kvaliteten af ​​støbningen.Ifølge skallens arbejdsforhold omfatter ydeevnekravene for skallen hovedsageligt:
1) Det har høj normal temperaturstyrke, passende højtemperaturstyrke og lav reststyrke.
2) Det har god luftgennemtrængelighed (især luftgennemtrængelighed ved høj temperatur) og termisk ledningsevne.
3) Den lineære udvidelseskoefficient er lille, den termiske udvidelse er lav, og udvidelsen er ensartet.
4) Fremragende modstand mod hurtig kulde og varme og termokemisk stabilitet.

Disse egenskaber af skallen er tæt forbundet med de materialer, der anvendes i skalfremstillingen og skalfremstillingsprocessen.Skalmaterialer omfatter ildfaste materialer, bindemidler, opløsningsmidler, hærdere, overfladeaktive stoffer osv. Blandt dem danner det ildfaste materiale og bindemidlet direkte skallen, som er hovedskalmaterialet.De ildfaste materialer, der anvendes til investeringsstøbning, er hovedsageligt silicasand, korund og ildfaste aluminiumsilikatmaterialer (såsom ildfast ler og aluminiumbanadium osv.).Derudover bruges sommetider zirkonsand og magnesiasand.

Pulveriseret ildfast materiale og bindemiddel fremstilles til ildfast belægning, og det granulerede ildfaste materiale drysses på den ildfaste belægning, når skallen fremstilles.Bindemidler, der anvendes i ildfaste belægninger, omfatter hovedsageligt ethylsilicathydrolysat, vandglas og silicasol.Malingen fremstillet med ethylsilicat har gode belægningsegenskaber, høj skalstyrke, lille termisk deformation, høj dimensionsnøjagtighed af de opnåede støbegods og god overfladekvalitet.Det bruges mest til at fremstille vigtige legeret stålstøbegods og andre støbegods med høje krav til overfladekvalitet.SiO2-indholdet i ethylsilicat produceret i Kina er generelt 30% til 34% (massefraktion), så det kaldes ethylsilicat 32 (32 repræsenterer den gennemsnitlige massefraktion af SiO2 i ethylsilicat).Ethylsilikat kan kun spille en bindende rolle efter hydrolyse.

Belægningsskallen forberedt med vandglas er let at deformere og knække.Sammenlignet med ethylsilicat har de fremstillede støbegods lav dimensionsnøjagtighed og høj overfladeruhed.Vandglasbinder er velegnet til fremstilling af små almindelige stålstøbegods ogstøbegods af ikke-jernholdige legeringer.Vandglas til investeringsstøbning har normalt et modul på 3,0~3,4 og en massefylde på 1,27~1,34 g/cm3.

Silica sol bindemiddel er en vandig opløsning af kiselsyre, også kendt som silica sol.Dens pris er 1/3 ~ 1/2 lavere end for ethylsilicat.Kvaliteten af ​​støbegods fremstillet ved at bruge silicasol som bindemiddel er højere end for vandglas.Bindemidlet er blevet væsentligt forbedret.Silica sol har god stabilitet og kan opbevares i lang tid.Det kræver ikke specielle hærdere, når man laver skaller.Skallens høje temperaturstyrke er bedre end ethylsilicatskaller, men silicasolen har dårlig befugtning til investeringen og tager længere tid om at hærde.De vigtigste processer til fremstilling af skal omfatter modulaffedtning, belægning og slibning, tørring og hærdning, afformning og ristning.

investering støbning proces-skal fremstilling
Skalbygning

Indlægstid: 11-feb-2021