TILPASET STØJNINGSMIDDEL

OEM mekanisk og industriel løsning

Harpiksbelagt sandstøbningsproces

Harpiksand er støbesand (eller kernesand) fremstillet med harpiks som bindemiddel. Den harpiksbelagte sandstøbning kaldes ogsåskalstøbning fordi harpiksandformen kunne være fast i en stærk skal efter opvarmning lige ved stuetemperatur (ikke-bagt eller selvhærdende proces), som er forskellig fra grønt sandstøbningsproces. Anvendelsen af ​​furanharpiks som bindemiddel til støbning af sand er en væsentlig ændring i sandstøbningsprocessen. Siden fremkomsten af ​​denne metode har den tiltrukket castingindustriens opmærksomhed og har udviklet sig hurtigt. Som harpiks til støbeform (kerne) sandbindemiddel øges sorten og kvaliteten konstant, hvilket kan imødekomme kravene til forskellige støbelegeringer.

På grund af brugen af ​​harpiksand har der vist sig mange nye støbeprocesser (kerne) efter hinanden, såsom skalkerne (form), varmkerneboks, koldkerneboks, selvhærdende sandkerne osv. På nuværende tidspunkt er anvendelsen harpiksand er blevet en af ​​de grundlæggende betingelser for masseproduktion af støbninger af høj kvalitet. I værkstederne til sandstøbning i et stykke og masseproduktion er produktionen af ​​sandkerner og sandforme med harpiksand en almindelig teknik, og udviklingen har været særlig hurtig de seneste år.

Fordele ved harpiksbelagt sandstøbning:
1. Støbningerne har god overfladekvalitet og høj dimensionel nøjagtighed;
2. Intet behov for at tørre, der for at forkorte produktionscyklussen;
3. Støbningsprocessen med harpiksandform sparer energi, fordi harpiksandformen (kernen) har høj styrke, god luftgennemtrængelighed, få støbefejl og lav afvisningshastighed;
4. Harpiksand har god fluiditet og er let at komprimere;
5. God sammenklappelighed, let at ryste af og rydde op, hvilket i høj grad reducerer arbejdskraftens intensitet.

Ulemper ved harpiks sandstøbningsproces: 
1. Da råsandstørrelse, -form, svovldioxidindhold og alkaliske forbindelser kan have større indflydelse på ydeevnen af ​​harpiksand, er kravene til råsand højere;
2. Temperaturen og fugtigheden i driftsmiljøet har større indflydelse på hærdningshastigheden og hærdningsstyrken af ​​harpiksand;
3. Sammenlignet med uorganiske bindemidler har harpiksand en større mængde gas;
4. Harpiksen og katalysatoren har en skarp lugt, og der kræves god ventilation i værkstedet.
5. Prisen på harpiks er højere end grønt sandstøbning.

Det mest anvendte harpiksand er furanharpiks selvhærdende sand. Furanharpiks er baseret på furfurylalkohol og er opkaldt efter den unikke furanring i sin struktur. Med hensyn til dens grundlæggende struktur er der furfurylalkoholfuranharpiks, urinstofformaldehydfuranharpiks, phenolfuranharpiks og formaldehydfuranharpiks. Furanharpiks bruges ofte som et bindemiddel, når man fremstiller harpiks selvhærdende sand i produktionen. Furanharpiks anvendt til selvhærdende sand har et relativt højt indhold af furfurylalkohol, forbedret harpiksopbevaringsevne, høj termisk styrke, men øgede omkostninger.

Furanharpiks selvhærdende sand henviser til den type (kerne) sand, som furanharpiksbindemidlet gennemgår kemisk reaktion under katalysatorens virkning og størkner ved stuetemperatur. Furan harpiks sand består generelt af råsand, furan harpiks, katalysator, tilsætningsstoffer osv. Kvaliteten og ydeevnen af ​​forskellige råmaterialer vil have en stor indflydelse på ydeevnen af ​​harpiks sand og kvaliteten af ​​støbning, så det er meget vigtigt at vælg korrekt forskellige råmaterialer af harpiksand.

resin coated shell mould casting mold
dav
custom sand casting products

Indlægstid: Mar-08-2021