Harpiksbelagt sandstøbeproces

Harpikssand er støbesand (eller kernesand) fremstillet med harpiks som bindemiddel.Den harpiksbelagte sandstøbning kaldes ogsåskalformstøbningfordi harpikssandformen kunne blive fast i en stærk skal efter opvarmning af kun ved stuetemperatur (ingen bagning eller selvhærdende proces), som er forskellig fragrøn sandstøbeproces.Anvendelsen af ​​furanharpiks som bindemiddel til støbe sand er en stor ændring i sandstøbeprocessen.Siden fremkomsten af ​​denne metode har den tiltrukket sig opmærksomhed fra støbeindustrien og har udviklet sig hurtigt.Som harpiks til støbeform (kerne) sandbinder, er variationen og kvaliteten konstant stigende, hvilket kan opfylde kravene til forskellige støbelegeringer.

På grund af brugen af ​​harpikssand er der dukket mange nye støbe(kerne)processer op efter hinanden, såsom skalkerne (form), varmkerneboks, koldkerneboks, selvhærdende sandkerne osv. På nuværende tidspunkt er brugen af harpikssand er blevet en af ​​de grundlæggende betingelser for masseproduktion afstøbegods af høj kvalitet.I sandstøbeværkstederne af enkelt- og masseproduktion er fremstilling af sandkerner og sandforme med harpikssand en almindelig teknik, og udviklingen har været særlig hurtig de seneste år.

Fordele ved harpiksbelagt sandstøbning:
1. Støbningerne har god overfladekvalitet og høj dimensionel nøjagtighed;
2. Ingen grund til at tørre, der for at forkorte produktionscyklussen;
3. Harpikssandstøbeprocessen sparer energi, fordi harpikssandformen (kernen) har høj styrke, god luftgennemtrængelighed, få støbedefekter og lav afvisningshastighed;
4. Harpikssand har god flydeevne og er let at komprimere;
5. God sammenklappelighed, nem at ryste af og rydde op, hvilket i høj grad reducerer arbejdsintensiteten.

Ulemper ved harpiks-sandstøbeproces:
1. Fordi råsandstørrelsen, formen, svovldioxidindholdet og alkaliske forbindelser kan have en større indvirkning på ydelsen af ​​harpikssand, er kravene til råsand højere;
2. Temperaturen og fugtigheden i driftsmiljøet har en større indflydelse på hærdningshastigheden og hærdningsstyrken af ​​harpikssandet;
3. Sammenlignet med uorganiske bindemidler har harpikssand en større mængde gas;
4. Harpiksen og katalysatoren har en skarp lugt, og god ventilation i værkstedet er påkrævet;
5. Prisen på harpiks er højere end grøn sandstøbning.

Det mest udbredte harpikssand erfuranharpiks selvhærdende sand.Furanharpiks er baseret på furfurylalkohol og er opkaldt efter den unikke furanring i sin struktur.Med hensyn til dens grundlæggende struktur er der furfurylalkoholfuranharpiks, urinstofformaldehydfuranharpiks, phenolfuranharpiks og formaldehydfuranharpiks.Furanharpiks bruges ofte som bindemiddel ved fremstilling af selvhærdende harpikssand i produktionen.Furanharpiks, der anvendes til selvhærdende sand, har et relativt højt indhold af furfurylalkohol, forbedret harpikslagringsydelse, høj termisk styrke, men øgede omkostninger.

Furanharpiks selvhærdende sand refererer til den type (kerne) sand, som furanharpiksbindemidlet undergår kemisk reaktion under påvirkning af katalysatoren og størkner ved stuetemperatur.Furanharpikssand er generelt sammensat af råsand, furanharpiks, katalysator, tilsætningsstoffer osv. Kvaliteten og ydeevnen af ​​forskellige råmaterialer vil have stor indflydelse på ydelsen af ​​harpikssand og kvaliteten af ​​støbegods, så det er meget vigtigt at korrekt vælg forskellige råmaterialer af harpikssand.