Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Tre store støbeprocesser

Forskellige støbeprocesser er blevet udviklet gennem tiden af ​​støberier og forskere, hver med sine egne karakteristika og anvendelser afmetalstøbegodsat opfylde specifikke ingeniør- og servicekrav.Generelt set, alt efter om støbeformene kunne genbruges eller ej, kan støbeprocesserne opdeles i Expendable Mold Casting, Permanent Mold Casting og Composite Mold Casting.Den forbrugelige formstøbning kunne også opdeles isandstøbning, støbning af skalforme,investeringsstøbningog tabt skumstøbning, mens den permanente formstøbning hovedsageligt dækker tyngdekraftstøbning, lavtryksstøbning og højtryksstøbning.

1. Forbrugelig formstøbning
De brugbare forme er typisk lavet af sand, gips, keramik og lignende materialer.Generelt blandet med forskellige bindemidler eller bindemidler.En typisk sandform består af 90% sand, 7% ler og 3% vand.Disse materialer er ildfaste (modstår høj temperatur af smeltet metal).Efter at støbningen er størknet, brydes den forbrugbare form i disse processer op for at fjerne de endelige metalstøbegods.

2. Permanent formstøbning
De permanente støbeforme er hovedsageligt lavet af metaller, der bevarer styrken ved høje temperaturer.De bruges gentagne gange.Designet, så metalstøbningerne nemt kan fjernes og formen kan bruges igen.Den permanente formstøbning bruger bedre varmeleder end ekspanderbare ikke-metalliske forme;derfor udsættes størkningsstøbning for en højere afkølingshastighed, hvilket påvirker mikrostrukturen og kornstørrelsen.

3. Kompositstøbning
Kompositformene er lavet af to eller flere forskellige materialer (såsom sand, grafit og metal), der kombinerer fordelene ved hvert materiale.De sammensatte forme har en permanent og en forbrugsdel og bruges i forskellige støbeprocesser til at forbedre formstyrken, kontrollere afkølingshastighederne og optimere den samlede økonomi i støbeprocessen.

metalstøbestøberi
duktilt jernsandstøbegods

Indlægstid: 18. februar 2021