Som vi alle ved, producerer investeringsstøbningafstøbningermed præcision nøjagtighed og god finish.Men under produktionsprocessen afinvesteringsstøbning, er der mange mulige almindelige støbefejl.Baseret på vores ingeniørerfaring og avancerede udstyr kan vi finde en måde at forebygge sådanne problemer ved at analysere årsagerne.Nedenfor introducerer vi flere almindelige støbefejl og deres årsager og forebyggelsesmetoder.Håber denne artikel er nyttig for vores kunder til at forstå problemerne, og for vores kolleger kan denne analyse hjælpe dig med at forhindre mulige støbefejl.
Underskyet og kuldebarriere
1. Problembeskrivelse:
Understøbning mangler ofte kød lokalt i støbningens tynde væg eller væk fra den indre løber, og dens kant er bueformet.Den kolde skillevæg er, at to tråde af smeltet metal ikke er fuldstændig smeltet sammen, og der er tydelige samlinger.
2. Årsag:
1) Lav hældetemperatur for smeltet metal og formtemperatur
2) Hældehastigheden er langsom, eller løberindstillingen er urimelig, metalflowet er for langt
3) Vægtykkelsen af støbningen er for tynd, og strømmen af smeltet metal er dårlig
4) Skær af under hældning
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) Øg hældetemperaturen for smeltet metal og formtemperaturen
2) Øg hældehastigheden eller øg antallet eller arealet af den indre løber for at reducere strømmen af smeltet metal
3) Øg trykhøjden på hældestigerøret for at forhindre afskæring under hældning
Krympning
1. Beskrivelse af problemet:
Det kan kun findes ved røntgeninspektion.Overfladekrympningen kan findes ved fluorescens- eller farvningsinspektion.I alvorlige tilfælde kan det findes efter sandblæsning.
2. Årsag:
1) Støbestrukturen er urimelig, og hot spots er for store eller for store
2) Varmekapaciteten af hældestigerøret er lille, hvilket ikke formår at danne sekventiel størkning, eller trykhøjden er lille, hvilket reducerer fødekapaciteten
3) Formtemperaturen er lav, kølehastigheden er hurtig, og fødekanalen er blokeret
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) Forbedre støbestrukturen og reducere hot spots
2) Indstil stigrøret rimeligt, eller tilføj en foderribbe, der kan fjernes ved forarbejdningsmetoder, øg trykhøjden, såinvesteringsstøbegodskan størkne sekventielt under påvirkning af et bestemt trykhoved
3) Øg hældetemperaturen og formtemperaturen passende for at sænke afkølingshastigheden
Varm crack
1. Problembeskrivelse:
Uregelmæssige intergranulære revner dannes på overfladen eller indvendigt, og overfladen oxideres.Det kan ses efter kraftig sandrensning, og der kan kun findes mild bearbejdning eller gennemtrængningsinspektion.
2. Årsager:
1) Det er relateret til sammensætningen af legeringen, indholdet af kulstof og silicium er højt, temperaturområdet for væske-fast fase er stort, og varm krakning er let
2) Lav formtemperatur, dårlig tilbagetrækningsevne og hurtig afkølingshastighed
3) Tykkelsen på afstøbningen varierer meget, og overgangsfileten er for lille
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) For legeringer eller stål, der er tilbøjelige til varme revner, bør deres kulstof- og siliciumindhold kontrolleres så vidt muligt til midter- og nedre grænser
2) Øg formtemperaturen under hældning, sænk støbningens afkølingshastighed, eller reducer styrken af formskallen
3) Tilføj anti-revne procesribber ved samlingerne af tykkelsen af støbegodset, eller øg overgangsfileterne
Kold Crack
Navn og egenskaber:
Der er løbende gennemtrængende revner på støbningen.En skinnende overflade eller en let oxideret overflade fremkommer ved bruddet.
Årsager
1. Under afkølingsprocessen af støbningen forhindres krympning, hvilket resulterer i termisk spænding og faseændringsspænding, og disse spændinger overstiger materialets styrke i den elastiske tilstand og forårsager brud.
2. I processen med at rense skallen, skære porten, stigrøret eller under justering, udsættes støbningen med restspænding for ekstern kraft for at forårsage brud.
Forebyggelsesmetoder
1. Tilføj afstivningsribber ved de kolde revner for at forbedre formens tilbagetrækningsevne og derved reducere krympemodstand og støbespænding.
2. I efterstøbningsprocessen skal du undgå alvorlige stød mellem støbningerne.
Blæsehul
Navn og egenskaber
Der er tydelige eller ikke iøjnefaldende huller med glat indvendig overflade på støbningen.
Årsager
1. Dårlig luftgennemtrængelighed af formskallen, hvilket gør det for sent for gassen i hulrummet at blive udledt under hældningen.
2. Utilstrækkelig brænding af skalformen, hvilket resulterer i utilstrækkelig fjernelse af formmaterialerester og gasproducerende materialer i skalmaterialet.
3. Metalindholdet i flydende gas er for højt, hvilket forårsager dårlig deoxidation.
4. Indstillingen af hældesystemet er urimelig, hvilket medfører, at menneskegas er involveret i hældningen.
Forebyggelsesmetoder
1. Forbedre luftgennemtrængeligheden af skallen og tilføj ventiler, hvis det er nødvendigt.
2. Fuldt affyret granat.
3. Forbedre deoxidationsmetoder.
4. Forbedre portsystemet.
Støbning Pitting
Navn og egenskaber
Der er tætte priklignende gruber på overfladen af støbningen.
Årsager
1. Når ethylsilicat anvendes som bindemiddel, er det ufuldstændige hydrolysat i belægningsprocessen, den indendørs relative luftfugtighed er for lav, så hydrolysatet ikke kan hydrolyseres yderligere, og den "hvide frost" udfældes efter ristningen.
2. Når vandglas bruges som bindemiddel, reagerer restsaltet i formskallen med det smeltede metal og danner en grube.
3. Det smeltede metal er dårligt deoxideret, eller slaggen renses ikke under tapning.
Forebyggelsesmetoder:
1. Når du bruger ethylsilicat som bindemiddel, skal du på passende måde øge mængden af tilsat vand og øge den relative fugtighed i malerstudiet for at minimere resterende ufuldstændige hydrolysater.
2. Ved brug af vandglas som bindemiddel, rengør skallen med syrnet vand efter afvoksning.
3. Skift overfladebelægningen til silica sol som bindemiddel.
4. Under smeltning, styrkelse af deoxidation og slaggefjernelse.
Støbning af subkutant nålehul
Navn og egenskaber
Efter at overfladen af støbningen er poleret, vises de små sorte pletter.Dette fænomen opstår oftest inikkel-krom rustfri steel.
Årsager:
1. Der bruges for meget genbrugsmateriale under metalsmeltning, eller det genbrugte materiale er ikke blevet behandlet korrekt.
2. Under smeltningsprocessen oxideres det smeltede metal, eller det smeltede metal absorberer gas, hvilket resulterer i utilstrækkelig deoxidation.
3. Indholdet af urenheder i skalmaterialet er for højt, eller bindemidlet og det smeltede metal har en kemisk reaktion.4. Urimelig indstilling af portsystem.
Forebyggelsesmetoder:
1. Kontroller eller reducer mængden af genbrugsmateriale, og genbrugsmaterialet skal bruges efter sandblæsning eller skudblæsning.
2. Kontroller strengt smelteprocessen og styrk deoxidationen.
3. Brug smeltet korund, zirkonsand og silicasol eller ethylsilikatmaling.
4. Prøv at bruge bundinjektionsmetoden til at hælde og øge udluftningshullerne.
Sticky Sand
Navn og egenskaber
Der er et klæbrigt sandlag nær løberen eller inde i støbningen, og der er hævede grater eller gruber efter sandblæsning.
Årsager
1. Urenhedsindholdet i det ildfaste pulver, der anvendes i belægningsoverfladelaget, er for højt, og disse urenheder reagerer med det smeltede metal for at danne et eutektikum med lavt smeltepunkt.
2. Hældetemperaturen er for høj, især stålkvaliteterne indeholdende Al, Ti og andre grundstoffer, hvilket forårsager en kemisk reaktion mellem det smeltede metal og silicaen.
3. Indstillingen af portsystemet er urimelig, og en stor mængde smeltet metal strømmer gennem den indre løber, hvilket forårsager lokal overophedning.
Forebyggelsesmetoder
1. Brug smeltet ståljade eller zirkonsand i stedet for silicasand, og prøv ikke at bruge vandglas som bindemiddel.
2. Sænk hældetemperaturen passende.
3. Tilføj en indre løber for at justere varmebalancen og reducere lokal overophedning.
Dilatant
Navn og egenskaber
Lokal hævelse på det større plan af støbningen, dette fænomen er mere tydeligt, når man bruger vandglas som bindemiddel.
Årsager
1. Støbestrukturen er urimelig, og planområdet er for stort.
2. Skallen har lav styrke ved høj temperatur og kan ikke modstå trykket fra smeltet metal.
Forebyggelsesmetoder
1. Forbedre strukturen, tilføj procesribber eller proceshuller på planet.
2. Når du laver skallen, skal du bruge skalmaterialer med færre urenheder og høj ildfasthed, eller øge tykkelsen af skallen.
Slag
Navn og egenskaber
Der er slagger eller andet affald inde i eller overflade af støbegodset.Interne indeslutninger skal detekteres ved røntgen eller magnetisk inspektion.
Årsager
1. Slaggematerialet er for tyndt og renses ikke før tapning.
2. Affaldet på diglens tappetrug blev ikke renset op før tapningen og blev bragt ind i det smeltede metal.
3. Ved støbning er slaggeretentionen ikke god, og slaggen kommer ind i hulrummet med det smeltede metal.
Forebyggelsesmetoder
1. Indstil slaggematerialets sammensætning inden tapning for at øge slaggematerialets viskositet og gøre det lettere at fjerne slaggen.
2. Rens affaldet i stålets forreste trug for at undgå at bringe urenheder ind i det smeltede metal i øsen.
3. Inden støbning skal det smeltedestøbt teelbør være ordentligt bedøvet for at lette slaggens svævning.
4. Tag en tekande-hældeske med slaggeprop eller et keramisk filter.
Afkulning
Navn og egenskaber
Kulstofindholdet i støbningens overfladelag er lavere end matrixens.
Årsager
1. Under støbningen er temperaturen af det smeltede metal og formen høj, og størkningshastigheden af støbningen er langsom.
2. Dybden af afkulningslaget er relateret til atmosfæren i støbningens kølemiljø.Jo større koncentrationen af den oxiderende atmosfære er, jo mere alvorlig er afkulningen.
Forebyggelsesmetoder
1. Reducer støbetemperaturen og formtemperaturen passende for at fremskynde afkølingshastigheden.
2. Skab kunstigt en reducerende atmosfære omkring formen, såsom at tilsætte bariumcarbonat og kulpulver til formen.
Indlægstid: 22-jan-2021