Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Hvad fremtidens sandstøbestøberi bør gøre

Som en grundlæggende fremstillingsproces med en historie på 6000 år har støbeteknologi ikke kun en lang historie, men den har samtidig absorberet nye teknologier, nye materialer og nye processer udviklet i moderne videnskab med tiden.Vi har ansvaret for at videreføre denne grundlæggende fremstillingsindustri.De følgende punkter er nogle af vores tanker om den fremtidige udviklingstrend af sandstøbeprocessen.

1 Støberiteknologien udvikler sig mod energibesparelser og materialebesparelser
I støbeproduktionsprocessen forbruges en stor mængde energi i metalsmeltningsprocessen.Samtidig er efterspørgslen efter forbrugsstoffer i sandstøbeprocessen også stor.Derfor er hvordan man bedre kan spare energi og materialer et stort problem for sandstøbeanlæg.De almindeligt anvendte foranstaltninger omfatter hovedsageligt:
1) Adopter avanceret sandstøbning, kernefremstillingsteknologi og udstyr.I densandstøbning produktionsproces, højt tryk, statisk tryk, indsprøjtningstryk og luftstanseudstyr bør anvendes så meget som muligt.Og så vidt muligt at bruge selvhærdende sand,tabt skumstøbning, vakuumstøbning og specialstøbning (såsominvesteringsstøbning, metalstøbning) og andre teknologier.
2) Sandgenvinding og genbrug.Ved støbning af ikke-jernholdige metaldele, jernstøbegods og stålstøbegods kan genvindingsgraden for mekanisk regenereret gammelt sand nå op på 90 % i henhold til sandets sintringstemperatur.Blandt dem er kombinationen af ​​sandgenanvendelse og våd regenerering den mest ideelle og omkostningseffektive metode.
3) Genanvendelse af klæbemidler.Hvis støbningen f.eks. fjernes ved tør metode, og klæbemidlet forbliver i sandet, kan den passende proces få klæbemidlet til at blive genbrugt, og derved reducere omkostningerne ved klæbemidlet betydeligt.
4) Regenerering af forme og formmaterialer.

2 Mindre forurening eller endda ingen forurening
Sandstøbestøberiet producerer meget spildevand, spildgas og støv under produktionsprocessen.Derfor er støberiet ikke kun en stor energiforbrugende husstand, men også en stor forureningskilde.Især i Kina er forureningen i støberier mere alvorlig end i andre lande.Blandt dem er støv, luft og fast affald, der udledes fra sandstøbeanlæg, de mest alvorlige.Især i de senere år er Kinas miljøbeskyttelsespolitik blevet mere og mere stringent, og støberier har været nødt til at træffe effektive foranstaltninger for at kontrollere forureningen.For at opnå grøn og ren produktion af sandstøbning bør der så vidt muligt anvendes grønne uorganiske bindemidler, eller der skal anvendes færre eller ingen bindemidler.Blandt de sandstøbeprocesser, der i øjeblikket er involveret, er tabt skumstøbning, V-processtøbning og natriumsilikatsandstøbning relativt miljøvenlige.Fordi tabt skumstøbning og V-processtøbning bruger tørsandmodellering, der ikke kræver bindemidler, mens natriumsilikatsandstøbning bruger organiske bindemidler.

3 Højere dimensionel og geometrisk nøjagtighed af støbegods
Med udviklingen af ​​præcisionsformningsprocessen for støbning af emner, udvikler den geometriske og dimensionelle nøjagtighed af delformning sig fra næsten nettoformning til nettoformformning, det vil sige næsten ingen margindannelse.Forskellen mellem støbeemnet og de nødvendige dele bliver mindre og mindre.Efter at nogle emner er dannet, har de nærmet sig eller nået den endelige form og størrelse af delene og kan samles direkte efter slibning.

4 Færre eller ingen defekter
En anden indikator for støberuhed og deleformningsniveau er antallet, størrelsen og beskadigelsen af ​​støbefejl.Fordi varmbearbejdnings- og metalstøbeprocesserne er meget komplicerede og påvirket af mange faktorer, er støbefejl svære at undgå.Men få eller ingen defekter er den fremtidige trend.Der er flere effektive foranstaltninger:
1) Vedtag avanceret teknologi for at øge tætheden af ​​legeringsstrukturen og lægge grundlaget for opnåelse af lydstøbegods.
2) Brug støbesimuleringssoftware til at simulere den faktiske støbeproces i designfasen på forhånd.Ifølge simuleringsresultaterne er procesdesignet optimeret til at realisere succesen med engangsstøbning og formforsøg.
3) Styrk procesovervågningen og udfør operationer nøje i overensstemmelse med de fastlagte driftsinstruktioner.
4) Styrk ikke-destruktiv test i produktionsprocessen, find ud af standarddele i tide og tag tilsvarende afhjælpende og forbedringsforanstaltninger.
5) Bestem den kritiske defektværdi gennem forskning og evaluering af delenes sikkerhed og pålidelighed.

5 Letvægtsproduktion af støbegods.
I produktionen af ​​personbiler,lastbiler, og andet transportudstyr, hvordan man minimerer vægten af ​​dele og samtidig sikrer styrken af ​​delene er en stadig mere åbenlys tendens.Der er to hovedaspekter for at opnå vægttab.Den ene er at bruge lette råmaterialer, og den anden er at reducere vægten af ​​dele fra delenes strukturelle design.Fordisandstøbninghar stor fleksibilitet i strukturelt design, og der er også mange traditionelle og nye metalmaterialer at vælge imellem, sandstøbning kan spille en stor rolle i letvægtsproduktion.

6 Anvendelse af nye teknologier såsom 3D-print i formfremstilling
Med udviklingen og modenheden af ​​3D-printteknologi bliver den også mere og mere udbredt inden for støbeområdet.Sammenlignet med traditionel formudvikling kan 3D-printteknologi hurtigt producere de nødvendige forme til en lavere pris.Som en hurtig prototypeteknologi kan 3D-print give fuld udfoldelse til sine fordele i prøveproduktionen og små batch-stadier af støbninger.

sandstøbeform
3d print sandform til støbning

Indlægstid: 25. december 2020