Investment Casting Foundry
Investeringsstøbning, også kendt som støbt voksstøbning eller præcisionsstøbning, er en proces, der har været praktiseret i tusinder af år, hvor processen med tabt voks er en af de ældste kendte metaldannende teknikker.
På grund af den komplekse struktur i dimension og geometrisk produceres investeringsstøbningerne til netform eller nær netteform, hvilket minimerer behovet for sekundære processer såsom drejning, drejning eller andet bearbejdning behandle.
Investeringsstøbning er en fremstillingsproces, der kan spores tilbage for over 5.000 år siden. Fra da, når bivoks dannede mønsteret, til nutidens højteknologiske voks, ildfaste materialer og specielle legeringer, sikrer den mistede voksstøbning komponenter af høj kvalitet, der produceres med fordelene ved nøjagtighed, repeterbarhed og integritet.
Investment casting stammer fra det faktum, at mønsteret er investeret eller omgivet af et ildfast materiale. Voksmønstrene kræver ekstrem omhu, for de er ikke stærke nok til at modstå kræfter, der opstår under støbeformen.
Investment Casting Foundry
Hvad vi kan opnå ved mistet voksinvestering
Støbte støbegods til tabt voks kan nå dimensionstolerancekvalitet CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Vores fuldt organiserede udstyrs- og automatiseringsproceskontrol giver mulighed for ensartede og repeterbare tolerancer så tæt som ± 0,1 mm. Detmistede voksstøbedele kan også produceres i et stort størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høje og veje så lidt som 0,01 kg eller så store som 1000 mm i længden og veje så meget som 100 kg .
RMC er en brancheførende producent af investeringer i topkvalitet, der er forpligtet til at levere fremragende kvalitet, overlegen værdi og enestående kundeoplevelse. RMC har erfaring, teknisk ekspertise og kvalitetssikringsprocesser til konsekvent og pålideligt at levere et omfattende udvalg af støbegods med yderligere behandling.
• Maksimal størrelse på støbning: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Cast Cast Range: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Obligationsmaterialer til skalbygning: Silica Sol, vandglas og deres blandinger.
• Støbningstolerancer: CT4 ~ CT7 eller på anmodning.
Skalefremstilling under investeringstøbning
Hvilke metaller og legeringer kan vi hælde ved hjælp af investeringsstøbning
Det investering støbning støberihos RMC er i stand til at opfylde en bred vifte af legeringsmaterialespecifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB standarder. Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med ved hjælp af en kompleks designstruktur.
• Gråt støbejern:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktilt støbejern (nodulært jern):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Kulstofstål: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo osv.
• Rustfrit stål: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... osv.
• Messing, Bronze og andre kobberbaserede legeringer
• Korrosionsbestandigt stål, havvandbestandigt stål, højtemperaturstål, højtrækstål, rustfrit stål i duplex.
• Andre legeringer som anmodning eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.
Investeringstøbning i rustfrit stål
Trin til casting af mistet voksinvestering
Investeringsafstøbning er en proces i flere trin, der producerer næsten netform præcisionsstøbningsdele. Processen begynder med, at voks injiceres i en matrice for at skabe et mønster af det færdige produkt. Mønstrene fastgøres derefter til voksstænger for at skabe klyngen.
Under investeringsstøbningsprocessen dypper en speciel maskine klyngen gentagne gange ned i en gylle for at udvikle en keramisk skal, og derefter fjernes voksen i en dampautoklave. Når voksen er fjernet, fyres den keramiske skal og fyldes derefter med smeltet metal for at skabe den del. En fordel ved investeringstøbning er, at voks kan genbruges.
Investeringsstøbning (tabt voksstøbningsproces) kræver en metalform (normalt i aluminium), voks, keramisk opslæmning, ovn, smeltet metal og andre maskiner, der er nødvendige til voksinjektion, sandblæsning, vibrerende tumling, skæring og slibning. Investeringsafstøbningsprocessen involverer primært følgende trin:
1- Metal Die Making
Baseret på tegningerne og kravene til den ønskede støbte del, vil metalformen eller formen, normalt i aluminium, blive designet og produceret. Hulrummet vil danne samme størrelse og struktur af den ønskede støbte del.
2- Voksinjektion
Også kendt som mønsterdannelse skabes mønster til tabt voksstøbning ved at injicere smeltet voks i metalformen ovenfor.
3- Gylleforsamling
Voksmønstrene fastgøres derefter til et gatesystem, som normalt er et sæt kanaler, gennem hvilket et smeltet metal flyder til formhulrummet. Derefter dannes en struktur som et træ, der er velegnet til masseproduktion.
4- Shell-bygning
Investeringsstøbningens ydre skalhus er opbygget ved at dyppe ned i et keramisk bad og derefter straks belagt med sand flere gange.
5- Afvoksning
Det indre hulrum med præcisionsinvesteringstøbning afvokses, hvilket efterlader et hul ydre keramisk skallag. Hulningerne er lige det samme rum som de ønskede støbegods.
6- Analyse inden hældning
Forhældningsanalyse betyder, at støberiet skal kontrollere og analysere den kemiske sammensætning af det smeltede metal for at se, om de opfylder de krævede tal eller standard. Nogle gange vil denne analyse blive foretaget flere gange.
7- Hældning og størkning
Den keramiske skal med hulrum skal forvarmes inden hældning. Dette forhindrer stød, og den keramiske skal revner, når det flydende metal ved en høj temperatur hældes i hulrummet.
8- Savning eller skæring
Når metallet er afkølet og størknet, fjernes den / de støbte del (er) derefter fra klyngesystemets træklynge ved rystning, skæring eller friktionssavning af den enkelte støbte del.
9- Skudblæsning og sekundær behandling
Støbedelen tilpasses derefter fuldstændigt gennem slibning eller yderligere varmebehandlinger. Sekundær bearbejdning eller overfladebehandling kan også være påkrævet afhængigt af delens krav.
10- Pakning og levering
Derefter vil de mistede voksstøbningsdele blive testet fuldt ud for dimensioner, overflade, mekaniske egenskaber og andre krævede tests inden pakning og levering.
Voksmønstre
Skal tørring
Køling og størkning
Slibning og rengøring
Hvordan vi inspicerer investeringerne
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Inspektion af hårdhed fra Brinell, Rockwell og Vickers
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Lav og normal temperaturpåvirkningstest
• Inspektion af renlighed
• UT, MT og RT inspektion
Hvilke faciliteter vi stoler på for investeringskastering
Værktøjslager
Voksmønstre Injektion
Voksmønstre Injektion
Voksinjektionsmaskine
Skalfremstilling
Skalfremstilling
Workshop til tørring af skal
Skal til investeringstøbning
Skal tørring
Shell klar til støbning
Køling og størkning
Investeringsafstøbningsproces
Hvilke brancher vores investeringsafdelinger tjener
Dele lavet af investeringsstøbning bruges til at støbe en lang række emner, herunder højkvalitets, højtydende industrielle dele af komplekse strukturer. Anvendelsen af investeringsstøbedelene dækker en lang række industrier, i vores virksomhed bruges de typisk inden for følgende områder:
| • Togtog | • Logistikudstyr |
| • Tunge lastbiler | • Landbrugsudstyr |
| • Automotive | • Hydraulik |
| • Konstruktionsudstyr | • Motorsystemer |
Anvendelser af investeringsafstøbninger
Typisk Investeringsstøbning Vi producerer
Støbning af messinginvesteringer
Dele til investeringstøbning
Investering Casting Produkt
Rustfrit stål Casting Pump Cover
Støbehjul i rustfrit stål
Custom Steel Investment Casting
Mistet voksstøbningsdel
Grå støbejern investeringsstøbning
Vi kan gøre mere ved at tilbyde investeringstøbning og andre tjenester:
Hos RMC er vi stolte af at tilbyde vores kunder tjenesten fra mønsterdesign til færdige støbegodsog sekundære processer. Vores tjenester inkluderer:
- Mønster Design og Cost Down Anbefalinger.
- Udvikling af prototype.
- Produktionsforskning og -udvikling.
- Produktionsfleksibilitet.
- Kvalifikation og test.
- Varmebehandling og overfladebehandling til rådighed.
- Outsourcing af produktionskapaciteter
Investeringer i rustfrit stål
Hvorfor vælger du RMC til produktion af investeringsafstøbninger
Der er flere grunde til at vælge RMC som din kilde til investeringer. Når du træffer din beslutning, kan du være opmærksom på følgende punkter, som vi er gode til at servere:
- Ingeniørteam, hvis medlemmer fokuserer på metalstøbningsfelt.
- Omfattende erfaring med komplekse geometri-dele
- En bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Internt CNC-bearbejdning kapaciteter
- One-stop-løsninger til investeringer og sekundær proces
- Ensartet kvalitet garanteret og kontinuerlig forbedring.
- Teamwork inklusive værktøjsfabrikanter, ingeniører, støberi, maskinist og produktionsteknikere.
