Præcisionsstøbning kaldes også investeringsstøbning.Denne støbeproces minimerer eller skærer ikke under støbeprocessen.Det er en støbemetode med en bred vifte af anvendelser, høj dimensionsnøjagtighed af støbningen og fremragende overfladekvalitet.Det er ikke under ultrahøje temperaturforhold og er mere velegnet til støbning af komponenter i højpræcisionsindustrier som rumfart og nationalt forsvar.Det var den første, der brugte en præcisionsstøbemetode i rustfrit stål til at støbe turbinebladene i sin førende aero-motor på det tidspunkt.Det færdige produkt blev rost af alle aspekter, og denne metode blev bredt promoveret.Præcisionsstøbning af rustfrit stål er en teknologi i støberiindustrien, men den adskiller sig fra den traditionelle støberiindustri, fordi merværdien af præcisionsstøbeprodukter er højere.
Silica Sol Shell Process
Fremstillingsprocessen for silicasolskal bruges generelt i den mere sofistikerede støbeindustri til forbrændingsmotordele.Belægningen anvendt i denne metode har bedre stabilitet, kræver ikke en kemisk hærdningsproces, er modstandsdygtig over for høje temperaturer og har bedre modstandsdygtighed over for deformation.Denne teknologi har dog også denne visse mangel, det vil sige, at varmen i voksformen er relativt dårlig, hvilket kan forbedres ved at tilsætte overfladeaktive stoffer, men det vil øge investeringen til en vis grad.
Vandglasskalproces
Denne metode blev opfundet meget tidligt.Vores land introducerede også denne teknologi fra Sovjetunionen i 1950'erne og 1960'erne.Denne metode har lave omkostninger, relativt enkel betjening og lave råmaterialekrav.De grundlæggende egenskaber ved processen bruger paraffin-stearinsyre lavtemperatur formmateriale, og bindemidlet i skalfremstillingsprocessen bruger vandglas, som er meget udbredt til præcisionsstøbning af rustfrit stål.Imidlertid er det største problem ved denne metode sammenlignet med fremstillingsprocessen for silica solskal, at overfladekvaliteten af de opnåede støbegods er gennemsnitlig, og dimensionsnøjagtigheden er lav.Men på grund af dets unikke omkostningsfordele, bruger Kina stadig denne metode i nogle civile eller lavpræcisions forbrændingsmotorer.teknologi.Siden introduktionen af denne teknologi er der foretaget relativt store forbedringer, hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Forbedre skalbelægningen.
Den vigtigste forbedring er at tilføje en vis mængde ildfast ler til bagsiden af skallen, hvilket i høj grad forbedrer styrken af skallen, og realiserer den enkelte skal stegning og brænding.
2. Optimering af hærder.
Den traditionelle hærder bruger for det meste ammoniumchlorid, men dette materiale vil frigive en stor mængde ammoniak og nitrogenoxidgas under støbeprocessen, hvilket vil forurene atmosfæren.Derfor anvendes i stedet aluminiumchloridopløsning, og aluminiumchloridkrystal anvendes yderligere.Virkningen af midlet svarer til ammoniumchlorids, men i de senere år har brugen af magnesiumchloridhærder en relativt stor fordel i forhold til hærdningshastighed og restkoncentration, så nu er man mere tilbøjelig til at bruge magnesiumklorid som hærder .
3. Sammensat skal.
Fordi overfladekvaliteten af skallen af vandglasbelægningen har visse defekter, støbes mange originale dele i form af flerlags formkompositstøbning, hvilket sparer omkostninger på den ene side og forbedrer overfladekvaliteten af støbningen på den anden side hånd.
4. Udvikling af ny teknologi.
På nuværende tidspunkt bør de mere modne nye processer være selvprimende støbeproces, skumplaststøbning, smeltet formskalstøbning og andre processer.Disse processer har førende fordele i nogle aspekter, men fremtidige forbedringer vil stadig tiltrække videnskabelige og teknologiske arbejdere.
Multi-teknologi krydsanvendelse med Rapid Prototyping Technology
Designet og fremstillingen af støbeforme i processen med fremstilling af voksforme til præcisionsstøbning af rustfrit stål er mere komplicerede og tidskrævende, men hurtig prototypeteknologi kan kompensere for denne mangel.Den hurtige prototyping teknologi alene kan ikke implementeres på grund af materiale begrænsninger, så mange i de senere år Brugen af polymer teknologi til at opnå den runde form af støbningen, og derefter fremstille voksformen, som bruges i rustfrit stål præcisionsstøbning.For eksempel lyshærdende tredimensionel modelleringsteknologi (SLA) og selektiv lasersintringsteknologi (SLS).Disse to teknologier er i øjeblikket relativt modne teknologier, der anvendes i kombination med investeringsstøbning.SLA-teknologi kan give højere dimensionsnøjagtighed, især for dele.Nøjagtigheden af den ydre overflade, SLS, til en vis grad, råvarerne er lidt billigere, men nøjagtigheden har også et vist hul i forhold til SLA-teknologien, som er velegnet til noget støbearbejde med omkostningskrav.Det er dog stadig nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere nøglekombinationen af hurtig prototypeteknologi og præcisionsstøbeteknologi i rustfrit stål under brug, såsom omfattende overvejelse af omkostningskontrol og støbenøjagtighed af dele, og valg af det passende balancepunkt er hurtig prototypeteknologi og investeringsstøbeteknologi.Nøglespørgsmålet om organisk integration.
Multiteknologi krydsanvendelse med computerteknologi
Plandesign- og optimeringsarbejdet i den rustfri stålpræcisionsstøbeproces er et relativt arbejdskrævende og tidskrævende arbejde.I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af computerteknologi, har mange industrier, der kræver en stor mængde beregning og præcisionsberegning, indført computerarbejde, og tilsvarende er der udviklet forskellige beregningssoftware, såsom ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting og andet software. .Disse software kan beregne eller simulere design- og støbeprocessen for præcisionsstøbning af rustfrit stål.Den nuværende optimeringsordning kan optimeres ved databeregning.Udviklingen af casting har spillet en god rolle i at fremme.Men i den nuværende brugsproces fandt vi også ud af, at vi skulle være opmærksomme på modelleringsanvendeligheden af computersoftware og de termofysiske parametre for selve materialet.En god løsning på disse problemer kan i høj grad forkorte udviklingstiden for præcisionsstøbning af rustfrit stål.
Indlægstid: 21. oktober 2021